1、原因排除方法调粉机加料后，搅拌速度明显减慢皮带过松原料和水超重电机负荷过重电压低于收紧传送带检查面粉和水是否过多，检查电机是否缺相运转检查电压是否正常调粉机发生异响皮带与轴齿键的配合过松轴承损坏，偏位机内有异物键的配合按标准重新配制将已坏轴承换下停机取出异物搅拌时，调粉机内有部分物料不运动搅拌齿紧固螺。

2、设备和原料输送设备否正常。启动盐水泵，定量罐中加入盐水。调粉机开车前须先启动搅拌轴空转，检查有无异常现象和杂音如设备完好再停机人工倒入面粉或启动进料装置进料。面粉加入后先启动调粉机搅拌轴，然后再加水，以减少搅拌的动力负荷。喷水要均匀，加水总时间掌握在为好。面粉加水后，般搅拌时间应控制在。在控制时间内，。

3、筒每隔段时间彻底清理次。铲除的变质，污染的原料必须作其他处理，不得再作方便面生产的原料。工作完毕后，必须把黏附在搅拌机内壁，轴，桨叶上的面块彻底清理干净，避免细菌的繁殖和设备腐蚀。传动防护装置在调粉机正常运行时严禁打开或拆除，确需打开时，应先停机。.调粉机常见故障及排除方法表调粉机常见故障及排除方法产。

4、绞龙式和调粉机设计摘要添加剂。.和面操作方法首先根据工艺要求将食盐定量，盐水罐中放入水后按要求放入食盐。若需加热，从蒸汽阀门加热，并搅拌，使食盐及其它添加剂溶解。开车前检查调粉机内有无异物，底部的卸料闸门是否关闭，防护装置是否牢靠，电电压是否正常。检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查盐水输送。

5、会影响色泽并结成大块面团，造成喂料困难。在正常开机过程中，控制好每次进料量。经常观察电压电流表读数和设备运行情况，轴承发热情况以及皮带运行情况，发现问题及时处理。在生产中，不得把手伸入料桶内。和面质量的测定主要靠人的感观和经验来确定。调粉机内壁，搅拌轴，桨叶粘粉，每班清理次，调粉机与熟化机之间的下料溜。

6、丝松动拧紧搅拌齿的紧固螺丝调粉机运转后突然停车负荷过重，熔断丝烧断磁力启动器脱扣卡有异物检查电路接触部分是否良好更换熔断丝取出异物调粉机的维护和保养.机器设备保养的意义经过正确保养的机器及设备，由于它能处于最佳状态，机器设备本身各种阻力都小，使电力，燃料等消耗维持在最低限，提高了机器本身的经济效果，避。

7、最好调粉机不要中途停机，确需停机，时间最好不要超过，如确需停机以上，必须将机内面料卸完后再启动试机。不同的添加剂应根据其特性溶解后次加入调粉机中。在设备正常运行的情况下，为保证和面质量和时间的致，最好采用自动控制。控制台上和面时间信号灯亮时，表示已达到规定时间，立即按放料开关，开启出料闸门，把和好的面。

8、的重要设备对产品品质影响大，或无备用设备者设备原有效能必须长期保持者低性能或发生故障对产量及品质影响极小者根据上表，调粉机的轴轴承及传动为级保养盐水泵为级保养盐水罐定量罐为级保养。具体保养内容和保养周期如表所示。表保养内容和周期的关系序号维护保养内容周期出口的漏粉情况每日调整皮带的松紧每周出口驱动状态。

9、团放到熟化喂料机中，在卸料时不能停止搅拌，待全部面团卸完后，停止转动，关闭卸料阀门，放入下批面粉后，再按正常操作程序进行。若电动卸料装置失灵。可改用手动卸料。当电动卸料装置修复重新使用时，应及时将手动卸料门的手轮拆下，以防止启动电动卸料时，手轮随之旋转而发生人身事故。和好的面团放置时间不宜过长，若超过。

10、个生产过程中的重要程度而定。般情况下，设备价值高，如设备，甚至设备的部分旦发生故障，足以造成严重损失者，应定位预防保养的重点部分。当然也要考虑设备运行中对产品的产量及品质的影响。按以上条件，将机器设备的保养分为四各等级，如表所示。表设备保养等级的划分设备保养等级等级的划分内容连续运转，对产品品质影响大。

11、以速度控制器调整每日搅拌叶的松弛情况每周搅拌叶的平衡每日搅拌叶是否损伤每日油量每日螺母的松弛每周异音每日核对电流每周清扫出口，特别是出口与本体接触处每日空气排管是否泄漏每日调整器油量补给每日调节喂料器的清扫每周油的更换减速器各月或半年定时皮带是否损伤每日螺丝阀门的操作每日续表各螺帽的松弛每周润滑油的消。

12、免了早期损坏，延长了机器的使用寿命。而且由于机器运转正常，使原料损失减少，产量提高，品质得到保证，废品率降低，生产成本降低。另外，由于不良状态被消除，不致形成故障使生产停顿，避免了人力的浪费。.机器设备保养等级的划分对套机器或部设备实施保养，并非每各部分都实施同样的保养，而应根据设备本身的价值及它在整。

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