A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-半合模.dwg
（CAD图纸）
A2-垫块.dwg
（CAD图纸）
A2-定模板.dwg
（CAD图纸）
A2-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-推件板.dwg
（CAD图纸）
A2-型心固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-支承板.dwg
（CAD图纸）
A4-茶杯杯盖.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型心.dwg
（CAD图纸）
Z形冷料穴示意图.dwg
（CAD图纸）
点浇口示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道与浇口的连示意图接.dwg
（CAD图纸）
浇口套的固定示意图.dwg
（CAD图纸）
浇注示意图.dwg
（CAD图纸）
利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
强制脱螺纹示意图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc
图凹模零件图由于该制品是在比较普通的口杯盖上多出两个对称的凸起，用以装挂环，使口杯便于携带。
如果光凭经验，看完塑件的第反映就是这个设计不怎么难。
可是仔细分析下它的结构便知道需要两个分型面才能完成零件的注塑。
且还有内螺纹，增加了脱模的难度。
综合各种因素得，采用瓣合模。
故需要动定模部分同时设置型芯。
因塑件尺寸不大，出于经济的考虑把凹模做成整体式。
见图。
该塑件用与日常生活中，没有需要配合或装配的表面，因此选般的精度等级级便可，这样可以降低加工难度，也可以节约成本。
凹模径向尺寸的计算查表得，塑件的径向尺寸公差是依据公式有，凹模深度尺寸的计算塑件的高度，依据公式有，型心凸模的设计凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件。
凸模般是指成型塑件中较大的主要内腔的零件，因此又称主型芯型芯般是指成型塑件中较小的孔槽的零件。
主型芯的结构主型芯按结构可分为整体式和组合式两种，整体式主要用于小型模具的简单型芯。
般模具的型芯到采用单独加工，然后镶入模板中。
采用定结构或方式对型芯进行周向或轴向定位。
为了方便加工，形状复杂的型芯大多采用镶拼式组合结构。
小型芯结构小型芯成型塑件上的小孔或槽。
小型芯单独制造，然后嵌入模板中。
对于异型芯，为了方便加工，常将型芯设计成两段，连接和固定段制成圆形，并用凸肩和模板进行连接。
螺纹型芯和螺纹型环的结构设计螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶块。
另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。
螺纹型芯的结构螺纹型芯按用途可分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。
两种型芯在结构上没有原则上的区别，用来成型塑件螺纹孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑件收缩率，表面粗糙度要小，螺纹的开始端末端要按塑料螺纹的机构要求进行设计。
而固定螺母嵌件的螺纹型芯不必考虑塑料收缩率，按普通螺纹制造即可。
螺纹型环的结构螺纹型环常见的结构有整体式和组合式两种。
整体式螺纹环螺纹精度高，但装拆费时间组合式螺纹环由两半螺纹拼和而成，两半瓣中间用导向销定位。
成型后塑件外螺纹上留下难修整的拼和缝，仅用于螺纹精度要求不高的场合。
图圆柱型芯型心凸模的计算查表得塑件内腔径向尺寸是查表得塑件内腔深度尺寸是依公式，则式中是整个塑件的平均收缩率模具的制造公差当尺寸小于时，当制品尺寸大于时，制品的尺寸公差型腔侧壁的计算及校核在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。
如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力是，型腔将导致塑件变形，甚至开裂。
与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。
因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算对圆形整体型腔侧壁厚度按刚度条件校核式右边为.，而实际上最薄的壁厚是，所以符合要求对圆形整体型腔侧壁厚度按强度条件校核经计算得式的右边为.，设计中的壁厚为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按刚度条件校核上式右边为.，设计中的实际最小厚度为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按强度条件校核上式右边为.，设计中的实际厚度为，所以符合要求式中凹模内半径，型腔压力，般为弯曲许用应力，具体值为允许变形量，按塑料性质选取，般不超过塑料的溢边值，为弹性模量，钢取型腔的深度表常用塑料值选取范围黏度特性塑料品种值允许范围高黏度中黏度低黏度塑料模材料的选用及技术要求.塑料模材料的性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。
这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应具有良好的抛光性能，以保证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时，模具有足够的抗力，不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中存在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及心部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和心部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷挤压加工，因此，模具材料应具有在退火状态下硬度低塑性好冷作硬倾向小的性能.塑料模零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成本选材原则选择模具用钢。
.塑料模材料的选用成型工作零件的选用表塑料模成型工作零件材料的选用零件名称工作条件选用材料凹模型芯凸模螺纹型芯螺纹型环成型镶嵌件成型推杆形状简单，产量不大的小型芯型腔形状复杂，要求热处理变形小的型腔型芯或镶嵌件和整强塑料的成型模续表凹模型芯凸模螺纹型芯纹型环成型镶嵌件成型推杆需高耐磨高强度和高韧性的大型性芯型腔形状复杂，要求耐腐蚀的高精度型腔型芯形状复杂，精度要求较高，产量大的热塑性塑料注射模型腔型芯镶块需冷压加工的型腔型芯本设计的材料选用表本设计中的材料选用零件名称选用材料零件名称选用材料动定模座板瓣合模推板推件板推杆固定板圆柱型芯垫块浇口套支撑板拉料杆楔紧块限位螺钉斜导柱
（全日制本科毕设）茶杯杯盖的注塑模具设计（全套图纸CAD哟）
