1、时输出功率达到㎠,但连接振动时只能达到它的左右，即.㎠。长时间地连续工作，由于发热会使它的性能明显下降。此外，电致伸缩换能器的机械强度低，工作时所加电压较高，并且因它的电压转换效率高，振动系统的设计制造和调整精度的要求较高，所能适应的加工条件也相应地变小。采用这种换能器的工作振动系统，如果与换能器固有频率不能准确致的话，超声波发生器的能量就不能传递到刀。

2、。.换能器的选用换能器工作原理换能器的作用是将超声波发生器产生的高频电振荡转换成超声频机械振动,它是超声设备的关键部件之。为了研究和利用超声,人们设计和研制成功了许多换能器,表列出其大致情况。由表可以看出,超声加工设备使用的换能器,主要有磁致伸缩换能器压电换能器和电磁换能器三种,由于电磁换能器使用得比较少,在这里就只介绍前两种。换能器的分类目前使用的换。

3、电压后，材料将产生定的机械伸缩效应，这种随所加交变电压材料而伸缩的现象称为压电效应.图即为压电效应的工作原理图材料的压电效应原理如果在两界面上加有的交变电流，则该物质将产生相应频率的伸缩变形，使周围的介质以超声波频率振动。为了获得最大的超声能量强度，应使晶体处于共振状态，故晶片的厚度做成声波半波长或其整数倍。和磁致伸缩换能器比较，电致伸缩换能器尺寸小，。

4、超声珩磨机床的设计摘要被认为是进行圆柱度误差圆度误差平面度和平行度误差近似为零的种精密和超精密加工方法。提高了切削液的使用效果在磨粒切入时，切削液被强力挤压，形成瞬时高压，使切削液直接渗入到磨刃与切削的接触表面，充分地起到冷却作用。此外，超声振动所形成的空化作用，方面可使珩磨液均匀浮华，另方面，切削液更容易渗到材料的微裂纹内，进步提高了珩磨液的使用效果。

5、位换能器功率.镍铁钴合金磁致伸缩换能器的最大优点是在工作条件变化很大的情况下，切削力变化以及振动系统自身的些变化对工具的振动形态影响小。此外由此组成的工具振动系统使用安全可靠，调整方便，容易掌握，故目前国内外仍较多使用。电致伸缩换能器电致伸缩换能器是利用材料在电磁场作用下的压电效应而制成的。所谓压电效应是指在石英晶体锆钛酸铅及钛酸钠等物质的两界面上加上。

6、刃上。同时换能器与变幅杆之间的接合面以及其他接合面精度连接螺纹加工精度都对振动有影响。换能器的选择在选择换能器时，根据加工的具体条件加以分析比较。为节约镍资源,同时考虑电致伸缩换能器的优良特性，选用国际较多使用的电致伸缩换能器。电致伸缩换能器输入端的振幅为，它的大端直径为㎝，即换能器的辐射面积是直径的圆面积。其具体结构尺寸如下图所示图换能器结构尺寸图浮。

7、器主要有两种种是磁致伸缩换能器种是电致伸缩换能器。磁致伸缩换能器磁致伸缩换能器是利用些铁磁体在变化磁场中所产生的磁致缩效应而制成的.所谓磁致伸缩效应就是指将铁磁体置于变化的磁场内,由于磁场的变化导致铁磁体产生长度的现象,也称焦耳效应目前制造超声振动系统的换能器多用镍.镍除了具有较好的磁致伸缩效应外,用纯镍片叠成封闭磁路的镍换能器由于事先处理好的镍片有氧。

8、构。第种方式的不足之处是工件和珩磨主轴不对中，运动中的珩磨头受到倾覆力的作用，加上珩磨头旋转时的离心力和双万向节制动误差，均会使珩磨头摆动，造成油石磨耗成鼓形，被加工孔也成鼓形。当珩磨短孔和小孔时，这种现象更明显。为了减小这种影响，双万向节之间的距离应大，下万向节至油石的距离应该小，后两种方式运动平稳，适用于声振系统结构尺寸的确定。在该部分的设计过程中。

9、绝缘薄膜层能减少高频涡流损耗.而且这种换能器容易与振动系统的其他零件焊接,工作性能稳定,通常用于大中功率换能器.最有前途的磁致伸缩材料是铁氧体,这种材料电声转换效率高.为了降低换能器的制造成本,应使其尺寸规格化,尽量减少镍片的品种.考虑到振动加工时最常用的工作频率在左右,若按单窗口计算,可根据功率参考表选择换能器的截面尺寸.表磁致伸缩换能器的截面尺寸单。

10、孔，如各种缸孔及缸套孔，可获得较好效果。珩磨加工中使用的夹具除具有通常几加工夹具的共性要求外，还要有足够的自由度浮动环节来补偿工件中心与主轴中心不对中的误差，从而使油石与工件表面的互研正常进行。连接杆的结构般分为浮动半浮动和刚性三种形式，与之对应珩磨头与夹具的配置形式有三种珩磨头采用双浮动连接机构珩磨头及夹具各用个浮动结构珩磨头不浮动，夹具采用双浮动结。

11、如果没有合适的方法和步骤，所设计的声振系统振动能量损耗大，能量利用率低，达不到振动珩磨的效果。按照上述设计方法和步骤，当工件重量大时，工件浮动会受到影响，大件珩磨常取第种方式。超声振动珩磨头浮动结构形式的选取，同样是根据工件的大小。为了保证珩磨的精度和珩磨头与接杆采用浮动连接结构来消除各种不利的作用力，珩磨头在珩磨过程中处于自由状态。在该设计中，珩磨头。

12、连接装置与回复装置.动连接浮装置珩磨夹具与珩磨头都有刚性与浮动两种，浮动的目的是为了补偿误差，二者必须根据工件特征合理搭配使用，以调整珩磨夹具中的工件孔与导向套珩磨机主轴的同轴度，即谓之“对中”，保证对中要求才能收到减小误差提高珩磨质量的效果。该次设计，根据加工要求选用固定夹具与浮动联接配对使用，这种联接方式在加工大中型孔，外形复杂和不规则的较重工件的。

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