1、副当量摩擦(゜螺杆端部与工件的摩擦角(゜螺杆端部与工件的当量摩擦半径(゜由文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.夹具体槽形与对刀装置设计取纵向狭槽的底部夹具，般采用两种。安排尽可能的距离更远。通过方向键和与形槽的铣削机表，表中的进给方向上的定位。

2、精铣杠杆宽度为的下平台时，杠杆宽度为的下平台有粗糙度要求，杠杆宽度为的下平台和工艺孔轴线分别有尺寸规定的要求。本道工序是对杠杆宽度为的下平台进行粗精加工。因此，在此处理过程中，应主要考虑到提高劳动生产率，减轻劳动强度。同时应确保尺寸精度和表面质量。定位基准的选择图。

3、由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算这个夹具研磨钻孔机，用于定位的定位螺钉不仅可以播放，而且还用于夹紧工件，以保证该项目的处理，不产生振动，必须是十六进制和螺母夹紧施加定的力。由计算公式式.沿该轴的螺旋夹紧力的行动六角螺母力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹。

4、车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计摘要行块夹紧螺钉工件装夹与用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧然后工件。当工件有光泽的加压螺钉压块后松开，取下工件。.粗精铣宽度为的下平台夹具设计本次设计的夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为的下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗。

5、短圆柱销的结构尺寸参数如图.所示。图.带大端面的短圆柱销由文献中的固定挡销的结构如图.所示。图.固定挡销主要结构尺寸参数如下表所示。表固定挡销的结构尺寸定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，铣钻模与销的误差.，铣钻套与衬套.。

6、元件的工作表面上的夹子具有正确的位置。方向键可以承受扭转力矩产生的铣削时，在螺栓上拧紧夹具，夹具在加工加强的稳定性降低负载。根据参考文献定向键的结构如图.所示。图.定向键由文献的夹具型槽的结构如图.所示。图.型槽主要结构尺寸参数如下表所示。表型槽的结构尺寸螺栓直径。

7、中示出的孔的轴线的垂直平面和右侧的部分为0゜度的要求，从定位和夹紧的角度来看，右侧已被处理，在此步骤中，右端面的定位基准，设计基准的轴孔，定位基准不与设计基准重合，需要重新计算的平行度的上，下端，以确保垂直度的要求。这步是必要的，以确定合适的平坦的表面。为了提高加。

8、个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工.。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。使用型旋转压板夹紧工件。当完成加工。

9、工效率，因此决定使用两个杠杆切刀宽度为，更低的平台上，同时粗和精铣。同时，采用手动夹紧。定位元件的设计本工序的两个定位基准销的定位，所以相应的夹具元件的选择过程应定位的侧的两个标签。因此，定位元素的设计主要是固定点停止针和短圆柱销设计的大底。根据参考文献带大端面的。

10、夹紧装置及夹具体设计夹紧装置类型，使用移动压板夹紧工件，采用动模板的优势是处理已完成，可以松开夹紧，然后从工件中去掉后面有定的距离。移动压板的结构如图.所示。图.移动压板结构尺寸参数如表所示。表移动压板结构尺寸.夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成。

11、方而言，松开螺丝，螺母，钉子处理支持对方。时间处理小飞机和加工.，如夹具装配图所示。.钻螺纹底孔夹具设计定位基准的确定的螺纹孔时，孔，宽度为，该平台已机械加工成所需的尺寸在加工工序中。因此，选择和和，的宽度和下表面的定位基准孔。选择工件孔外圆周表面上的选定的位置，。

12、对刀装置由对刀块来达到目的，通过此知道刀具与夹具的位置。因为工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差。

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