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A0-镗孔夹具装配图.dwg
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1、热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图如下.对刀块为使刀具与被加工槽处的相对位置能迅速而准确的对准，在夹具上采用对刀块，它在夹具上的位置应放在刀具开始铣削的前端。对刀块的工作面与心轴之间应有定的位置尺寸要求，待校正后，用定位销定位，用螺钉固紧。由于本工序。
2、计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱。
3、轴上。示意图如下为考虑夹紧动作迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用快速螺旋夹紧装置，在装置中使用开口垫圈方便工件的夹紧和装卸。其动力部分由人力提供。定位键定向键对刀块的确定.定向键技术条件材料钢热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图.定位键技术条件材料。
4、车床尾座体机械加工工艺与工装设计摘要以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图定位方案方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设。
5、定位面上心轴与工件处的孔配合为.，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为.夹紧装置的确定般铣削加工切削用量较大，切削力也较大，又因为铣刀刀齿的不连续切削，故切削振动较大，因此要求有足够大的夹紧力。夹紧力的方向应指向主要定位面的定位元件心轴上。夹紧力的作用点应在心。
6、要求加工槽和斜面，因此，需要选择的对刀块为直角对刀块，选用的塞尺为对刀平塞尺。对刀块的结构尺寸如图夹具体的确定铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。夹具的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触形式。铣床夹具大都在夹具体上设计耳座，并通过螺栓将夹具。
7、心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转。.定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置“定与不定”的问题。还要考虑工件位置定得“准与不准的问题”。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件。
8、铣削工件的斜面。完成加工后轻拧开螺母，将开口垫圈取出，使工件可以方便的从夹具体上取出，从而提高生产效率。其示意图如下.镗模夹具设计加工要求通孔，在加工过程中是个非常重要的加工基准。该孔的加工过程为粗镗半精镗精镗细镗。现只设计粗镗的夹具设计,毛胚的孔径为.，加工余量为.，加工。
9、加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置“准”与“不准”更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况.，时，.，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在。
10、夹具的确定夹具的使用说明将夹具体通过定向键与工作台的型槽相结合，通过耳座用螺栓夹紧，使夹具体固定在工作台上。在使用所设计的夹具时，通过心轴将工件放在夹具体中，进行定位，底部处的压块限制工件的旋转，然后用螺母将其夹紧，这样就可通过对刀装置对工件进行铣削加工，更换铣刀为角度铣刀。
11、后的孔径为.，表面粗糙度为.，公差等级为.本工序的加工条件为镗床，底面已经粗铣过了。镗孔工具设计.镗杆设计镗杆引导部分的结构见下图。图为开油槽圆柱镗杆，与镗套接触面积大，润滑不好，磨损大，加工时切屑容易进入镗套出现“卡死”现象。但结构简单，刚性好。图为有较深的直槽和螺旋槽镗。
12、牢固地紧固在机床工作台的形槽中。该夹具体采用铸造方法制作毛坯。毛坯材料用。毛坯件需进行时效处理，以消除内应力。能够用于切削负荷大振动大的场合。技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤夹具体示意图如下铣。
参考资料：
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（全日制本科毕设）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（全套图纸CAD哟）
