（全日制本科毕设）轮辐专用六轴钻床设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:42:55

《（全日制本科毕设）轮辐专用六轴钻床设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“.....这类零件可看作板类件三个方向的尺寸都差不多的零件，这类零件可看作箱类件。二．支承件的静刚度和形状选择原则支承件的变形般包括三个部分自身变形，局部变形和接触变形。在本设计中，载荷是通过立柱兼作导轨施加到底座上去的，其变形包括底座的变形，立柱的变形等。在设计时不可忽略局部变形和接触变形，它们有时甚至占主要地位。.自身刚度支承件所受的载荷......”。

2、“.....弯曲和扭转。其中弯曲和扭转是主要的。因此，支承件的自身刚度，主要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。其次，如果支承件的壁较薄，特别是支承件的内部如果肋板不足或布置不够合理，受力后会发生截面形状的畸变。自身刚度主要取决于支承件的材料形状尺寸和肋板的布置等。.局部刚度局部变形发生在载荷集中的地方。.接触刚度两个平面接触，由于两个面都不是理想的平面，而是有定的宏观不平度，因而实际接触面积只是名义接触面积的部分又由于微观不平......”。

3、“.....这些都会影响到支承件的接触刚度。三．支撑件的动态特性设计支撑件时，仅满足静刚度的要求，往往还是不够的。还应满足动态特性的要求。即支撑件的固有频率与激振频率相重合应具有较高的动刚度共振状态下，激振力的幅值与振幅之比和较大的阻尼。当支撑件受到定幅值周期性激振力的作用下，受迫振动的振幅较小。支承件的重量往往占机床总重的以上，其性能对整台机床的有很大的影响。因此，合理的设计支承件，在机床设计过程中是很必要的......”。

4、“.....并承受运动部件及工件的重量和切削力承载。在导轨副中，运动的方叫做动导轨，不动的方叫做支承导轨。导轨按运动性质可分为主运动导轨，进给导轨和移置导轨。主运动导轨的动导轨与支撑导轨之间，相对运动的速度较高进给运动导轨的动导轨与支撑导轨之间，相对运动的速度较低。按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨本设计采用滑动导轨。.导轨应满足下列要求精度高......”。

5、“.....都应具有足够的导向精度。保证动导轨的准确度，是保证导轨工作质量的前提。几何精度直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度简称项精度导轨在水平平面内的直线度简称项精度两导轨面间的平行度，也叫扭矩简称项精度。接触精度影响精度保持性的主要因素是磨损。提高耐磨性以保持精度，是提高机床质量的主要内容之，也是科学研究的大课题。常见的磨损形式有磨料磨损，粘着磨损和接触疲劳。磨料磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态......”。

6、“.....形成对导轨面的“切削”，使导轨面产生“划伤”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损很难避免，是导轨防护的重点。刚度及承载能力大摩擦阻力小，运动平稳结构简单，便于加工，装配，维修成本低。.设计导轨的任务选择导轨的结构类型选择导轨的截面形状设计导轨的尺寸设计导轨磨损后的补偿和间隙或预紧力调整装置选择导轨的材料，表面加工和处理方法，表面硬度匹配决定导轨的润滑形式，减小摩擦......”。

7、“.....发热和爬行设计完善的防护装置确定导轨的技术要求。二．导轨的设计.材料的选取对导轨材料的主要要求是耐磨性高，工艺性好和成本低。导轨的常用材料有铸铁，钢件等。铸铁是种成本低，有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料。本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用......”。

8、“.....因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。.结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图......”。

9、“.....会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。.工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤......”。