1、“.....其中溶液的效果最显着。磨削液对磨削力的影响不同类型的磨削液对磨削力的影响规律是,润滑性能好的油基磨削液的磨削力最小。在水基磨削液之间,可溶液和乳化液大致相当,润滑性能差的溶解液的磨削力大。磨削液的种类磨削液通常分为油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液按其按其添加物的的不同分为矿物油和极压油两种。水基磨削液又可分为乳化液化学合成液及无机盐磨削液。般来说,油机磨削液的润滑性好......”。
2、“.....冷却效果好。在水基磨削液中,化学合成磨削液的润滑性与乳化液相接近,冷却效果比乳化液好,无机盐磨削液也有较好的冷却性,但润滑性最差。油基磨削液的组成油基磨削液的基本组成是矿物油活性剂和极压添加剂等。根据需要加入防锈剂等。根据需要加入防锈剂防氧化剂等添加剂。矿物油这种磨削液以轻物质矿物油为主要成分,加入适量的油溶性防锈剂及极压添加剂等组成......”。
3、“.....油溶性防锈剂为石油磺酸钡钠十二烯基丁二酸等。由于矿物油是非极性物质,不能在表面形成坚固的润滑膜,所以还需加入极性添加剂如脂肪酸。脂肪酸能与金属表面形成皂层,可减轻摩擦。极压油磨削时,为了在金属表面形成牢固的润滑膜,在矿物油中加入了含硫氯磷等化学元素的极压添加剂,形成了极压油。常见的极压添加剂有氧化石蜡氯化脂肪酸硫化棉籽油硫化鲸鱼油硫酸脂烷基硫化磷酸脂等。由于氯化物的摩擦系数低于硫化物的摩擦系数......”。
4、“.....含氯的极压添加剂在即与金属表面起化学反应,而含硫的极压添加剂的润滑性较好。含硫的极压添加剂在起化学反应,生成的硫化膜在高温下不易破坏。所以,前者用于温度不高的磨削场合,而后者用于磨削温度较高的场合。如果在磨削液中同时加入含氯含硫的极压添加剂,则该磨削液将在较宽的温度范围内取得良好的润滑效果。油基磨削液可用于齿轮磨削,螺纹和成形磨削以及珩磨和精密磨削......”。
5、“.....例如钛合金等。由于磨削液密度小,易雾化,因而污染环境,使用时需有相应的设备。水基磨削液的组成乳化液和极压乳化液乳化液由水矿物油乳化剂和防锈添加剂等组成。般先制出乳化油,然后用水稀释成乳化液。乳化液的作用是使油和水混溶成乳状的溶液,其用量在以上,低于百分比时,就不会产生乳化现象,习惯上把这比例叫作临界乳化率。为了提高乳化液的润滑性能......”。
6、“.....稀释后就成极压乳化剂。这种乳化剂可用来磨削不锈钢钛合金及纯铁等难磨的材料。化学合成液化学合成液是以表面活性物质为主要成分,加入水稀释成半透明或透明的水溶性磨削液。常用的表面活性物质有非离子表面活性剂阴离子型表面活性剂和皂类。与乳化液相比,化学合成液的浸润性及冷却性较好,并因其透明而易于磨削加工,所以是种广泛采用且发展较快的磨削液。在这种磨削液中,可加入亚硝酸钠,以提高防锈性能也可加入极压添加剂......”。
7、“.....化学合成液适用于高效磨削。无机盐磨削液无机盐磨削液是以无机盐无水碳酸钠亚硝酸钠磷酸三钠等为主要成分,在水中稀释后成为透明水溶液,它是种电解质的水溶液。无机盐在水中电离成带正负电荷的离子,在砂轮与工件表面形成吸附层,从而起防锈及定的润滑作用。无机盐的添加量随电解质加工材料及磨削条件不同而不同。亚硝酸钠是种低毒性物质,与有机胺能生成亚硝胺,对人体十分不利,因此要严格避免使用......”。
8、“.....在单独使用亚硝酸钠时应使用低浓度,在有条件的情况下最好不使用。无机盐磨削液的冷却效果好。且由于表面张力大,无机盐离子有吸附作用,因而不易使砂轮堵塞,但无机盐磨削液也有些缺点,如导电性强,能降低接线和电机的绝缘性能,剥蚀磨床涂料与润滑油混合后会降低润滑效果等。磨削液的品种很多,目前我国有关磨削液的标准还有健全,使用中除无机盐磨削液需自行配制外,其它类型磨削液均可外购......”。
9、“.....即极压添加剂表面活剂和无机盐类。磨削液中的极压添加剂分成三类,类是硫系,类是氯系,另类是磷系添加剂。在磨削液中引入硫元素有两种方式,是用元素硫接硫化的矿物油,叫硫化磨削油二是在矿物油中加入含硫的添加剂,如硫化动植物油等,制成极压磨削油。硫化磨削油对铜合金有腐蚀作用,加工时气味大,已渐被极压切削油所代替。含硫的极压磨削油在金属切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁......”。
A1总装图.DWG
A3带轮.dwg
(CAD图纸)
A3弹簧挡圈.dwg
(CAD图纸)
A3电动机.dwg
(CAD图纸)
A3端盖.dwg
(CAD图纸)
A3外套.dwg
(CAD图纸)
A3轴.dwg
(CAD图纸)
A4大轴承当圈1.dwg
(CAD图纸)
A4大轴承当圈2.dwg
(CAD图纸)
A4带轮螺母.dwg
(CAD图纸)
A4弹簧座.dwg
(CAD图纸)
A4后端盖.dwg
(CAD图纸)
A4螺母.dwg
(CAD图纸)
A4轴套.dwg
(CAD图纸)
说明书.DOC