隔套弯曲成型冲压模设计摘要开，将产品拿出。.弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。各级对导柱导套的配合精度上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有定的精度，也是保证冲裁间隙均匀性的前提。有了这前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到定的要求，整个模具达到定的精度就有了基本点保证。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架后侧导柱模架。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损。从而影响模具寿命。此模具般用于较小的模架。该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的边。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查冲压模具设计指导与范例书，得到以下数据，上模座厚度上模取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模凸凹下模式中凹模厚度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模座般分为上下模座，其形式基本相似。上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。因此，必须十分重视上下模座的强度和刚度。模座因强度不足会产生破坏如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的弹性零件和导向零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。设计时按标准选用模架或模座。在不能使用标准的情况下，设计冲模模座时注意以下几点。模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求来确定。对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大。对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板宽度，但应考虑有足够位置来安装导柱导套。模座的厚度取凹模板厚度的倍，根据受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。对于大型非标准模座，还必须根据实际情况需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所设计的模座必须与所选的压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核，如下模座尺寸应比压力机工作台孔或垫板孔尺寸每边大等。模座材料根据工艺力的大小和模座的重要性选用，模座选用结构钢。模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求在.以下。模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座上下面的垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差般为级。上下模座已有国家标准，除特殊类型外，尽可能按标准选取。模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套的选用选用滑动导柱和导套，其结构和尺寸都有标注规定。导套内孔有储油槽，以便储油润滑，内孔与导柱滑动配合导柱的两端基本尺寸相同，公差不同。按照标注选用时，应保证导柱的上端面与上模座的上平面之间的距离不小于，以保证凸凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作而下模座的下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于，以保证下模座在压力机工作台上的安装固定导套的上端面与上模座上平面之间的距离应大于，以便排气和出油。导套的外径和上模座采用过盈配合导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合。导柱导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的般按照配