颗粒包装机自动供料系统的设计摘要进行成型及充填包装。这运行过程，其实就是包装材料带的公司供送过程。实现这个供送过程的装置主要包括三部分退卷装置导引装置以及牵引装置纵封器。供送装置设计的合理性直接影响着包装的质量，甚至影响到包装机的正常运转。薄膜在供送的过程中必须保持平稳无跳动，正确到位而不会偏移，否则包装机无法实现包装动作。.引导装置引导装置主要是系列导辊组，通过导辊的作用，使包装材料带平展输送，并起到自由转向，校正纠偏的作用。导辊的机构很简单，主要由心轴辊筒和轴承组成如图.所示。.心轴.角接触球轴承.辊筒.套筒.垫圈.螺母图.导辊结构心轴固定安装在支座上，使辊筒在轴上能灵活转动。辊筒般用不锈钢管表面抛光制作，也可用工程塑料管等材料制造。无论用何种材料，辊筒外表面应保持光洁圆滑，以便使薄膜带输送平滑稳定。台包装机般有若干支导辊，安装时须确保平行，并且按薄膜带的走向设定安装位置。导辊的数量与薄膜带输送速度有关，对于牵引速度高的包装机，薄膜带高速输送，则需要较多数量的导辊以提高薄膜带输送的稳定性。反之，牵引速度较低的包装机，配置较少的导辊即可满足要求。.轴的设计轴的结构设计轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求者外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置。.轴上零件的轴向定位是以轴肩套筒轴端挡圈轴承端盖和圆螺母等来保证的。套筒定位结构简单，定位可靠，轴上不需开槽钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，般用于轴上两个零件之间的定位。本设计中轴上的齿轮之间的轴向定位采用的就是轴肩加套筒定位。轴端挡圈适用于固定轴端零件，可以承受较大的轴向力。轴端挡圈可采用单螺钉固定，为了防止轴端挡圈转动造成螺钉松脱，可加圆柱销锁定轴端挡圈，也可采用双螺钉加止动垫片防松等固定方法。.轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。因此，本设计中的轴均采用钢。本设计中主要有三个轴其中第个传动轴和计量转鼓的安装轴只传送转矩，因为所包装物品为茶叶，药品等小包装，每袋质量左右，扭矩很小，所以不需要做校核计算。包装袋的悬挂轴，因为要承受弯矩，因此要做校核。.转鼓安装轴图.转鼓安装轴左起第段安装轴承，选用内径为的代号的深沟球轴承，第二段安装轴承的轴肩，第三段为安装转鼓的轴间，第四段安装转鼓，转鼓是通过键与轴连接，第五段安装同步带轮，为轴提供动力，继而为转鼓提供动力，完成包装。轴的末端是安装套筒，固定带轮和轴承。末端同样采用内径为的代号的深沟球轴承。.传动轴图.传动轴左起第段是安装锥齿轮，锥齿轮通过键与轴连接，左端的环形槽是安装挡圈，用来固定锥齿轮的轴端。第二段安装同步带轮，通过同步带把动力传递到转鼓。第三段轴肩定位同步带轮。第四段安装轴承，通过深沟球轴承与机身连接，固定轴。第五段轴间也是固定和定位两端轴承。最末端安装深沟球轴轴承，连接机身。.包装袋悬挂辊安装轴图.包装袋悬挂辊安装轴左起第段车有螺纹，该轴通过螺母垫圈与左侧安装版安装。第二段为轴肩，用做定位。第三段轴肩也是用作定位。第四段安装两个角接触球轴承，因为轴上安装的是套筒，而且是悬臂结构，危险截面在最左端，因此不能做成中间最粗的轴，而两端轴承要选样规格，因此，查阅相关资料后选用了两个角接触球轴承。末端是通过套筒和垫圈螺母来固定轴承的另端。轴的强度校核.校核要求轴的初步设计完成以后，需要对轴进行强度校核才能最后确定轴的结构和各部分尺寸。对于重要的轴或有特殊需要的轴，还需要进行轴的刚度临界转速失稳等问题的校核计算等。轴的强度校核包括如下内容做出轴的力学模型分别作轴的垂直和水平受力图，并求出轴的支座的垂直和水平支反力分别做出轴的垂直和水平弯矩图作轴的合成弯矩图校核轴危险截面的强度。本机属于轻型机，转速和传递转矩都较小，包装材料悬挂轴承受力较大，且是悬臂机构，所以只对包装材料悬挂轴进行强度校核。.轴强度校核计算根据轴的受力情况做出轴的剪力图和弯矩图。图.轴的受力弯矩图根据对图的受力分析，轴的左端安装截面为危险截面，危险截面形状为圆形，直径