饮水机水龙头的塑料注射模具设计摘要道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为，在此取。.模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架选择型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，潜伏式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是模二腔的模具，而型腔之间的距离在之间。把型腔排列成模二腔可侧得长为，宽为。模架的宽复位杆的直径型腔壁厚模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚。根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜导柱侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。所以就取的模架，塑件的厚度为.，塑件的全部胶位动定模各留半，该模具型腔结构简单，型芯型腔的固定是固定总高度的加，板的厚度取，满足强度要求，板为，板为在本设计中，因为采用龙记的标准模架，其模脚的高度为，完全满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为。.侧向分型抽芯机构的设计在注射模具设计中，当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件采用机动侧抽机构，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽芯机构。侧型芯安装在滑块上，模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧抽芯的抽出和复位的动作。按侧抽芯机构的动力源可将侧抽芯机构分为手动气动液压和机动四种类型。本设计采用机动侧向分型与抽芯机构，借助于注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。抽芯不需要人工操作，抽芯力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点。利用合模力进行模具的其复位动作。机动抽芯按结构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块楔块齿轮齿条弹簧等多种抽芯形式。本设计采用斜导柱侧向抽芯。该类侧抽芯机构具有结构简单紧凑加工制造方便动作安全可靠等特点。工作过程是开模时斜导柱作用于滑块，迫使滑块和侧型芯起在动模板中的导滑槽内向外移动，完成侧抽芯动作，塑件由推杆推出型腔。限位钉和使滑块保持抽芯后最终位置，以保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。在合模注射时，为了防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，用楔紧块来锁紧滑块和侧型芯。斜导柱抽芯机构设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具机构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧型腔或型芯滑块导滑槽楔紧块和侧滑块定距限位装置等组成。.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的计算.™其中,为抽芯机构需要行走的总距离，为通过测量出来的产品抽芯距离可以通过或进行实际测量为产品抽芯后的安全距离本设计中，抽芯距离较大，抽芯即可，取。抽芯力将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。.塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取塑料制品包紧型芯的侧面积磨擦系数，取脱模斜度，般就是几度而已单位为计算得.斜导柱设计斜导柱长度及开模行程.为斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度为斜导柱直径斜导柱倾角为最大抽芯距离。计算得.查表取完成抽芯距所需最小开模行程为斜导柱弯曲力计算抽芯抽拔方向与开模方向垂直，滑块受力如图.所示图.滑块受力示意图图中为斜导柱施加的正压力，也称斜导柱所承受的弯曲力，为抽拔阻力，为导滑槽施加的压力，是斜导柱与滑块之间的摩擦阻力，是导滑槽与滑块之间的摩擦阻力。经过力平衡方程的推