（全日制本科毕设）麦克风外壳注塑模具设计（全套图纸CAD哟）

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麦克风外壳注塑模具设计摘要.关于凹模工作部分尺寸的计算当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为当凹模高度尺寸为凹模内形尺寸计算公式如下式中凹模高度公称尺寸塑料制品高度公称尺寸凹模内形公称尺寸塑料制品外形公称尺寸凹模制造公差，般为塑料制品公差，修正系数，般为塑料平均收缩率常用塑料的收缩率见表表常用塑料的收缩率塑料名称收缩率塑料名称收缩率聚苯乙烯聚碳酸酯硬聚氯乙烯聚砜聚甲基内烯酸甲酯有机玻璃氯化聚醚半硬聚氯乙烯.注射酚醛.聚苯醚.醋酸纤维素计算时我们取的平均收缩率的修正系数取值见表表按平均值算法计算模具尺寸中修正系数的数值制品尺寸公差凹模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值制品尺寸公差模和型芯径向工作尺寸计算的值凹模深度和型芯高度工作尺寸计算的值大于至大于至具体的零件尺寸见图图.关于凸模工作部分尺寸的计算凸模尺寸的计算公式为式中凸模外形公称尺寸塑料制品公称尺寸凸模制造公差与凹模计算公式中的意义相同。凸模具体形状与尺寸见图图.螺纹型环尺寸的计算螺纹型环尺寸的计算公式如下普通螺纹的螺纹型芯和型环的制造公差见表粗牙螺纹螺纹大径中径制造公差大小径制造公差细牙螺纹螺纹大径中径制造公差.大小径制造公差模具型腔侧壁的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。整体式矩形型腔侧壁厚度为在这里，取则经圆整后，取。在实际设计时根据需要略为大于也可以。.模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用侧浇口，利用斜导柱进行侧抽芯。另外，采用推杆和推板推出。.模具导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图图侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。本模具采用的是斜导柱进块用销钉进行连接。斜导柱见图行侧抽芯，活动型芯与滑抽芯距离与脱模力的计算把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距的计算计算公式为抽芯距斜导柱完成抽芯距所需行程图斜导柱倾斜角根据凹模的尺寸，计算活动型芯能否脱出。活动型芯需要脱出的最大距离为脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服包紧力引起的摩擦阻力，这种力叫脱模力。脱模力的计算公式为脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积的包紧力，般取摩擦系数，取.。脱模斜度脱模力满足要求。.温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对麦克风手柄模具进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则.冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道至型腔表面距离应尽量相等.浇中处加强冷却.冷却水道出入口温差尽量小.冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。冷却水道回路