（全日制本科毕设）Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计（全套图纸CAD哟）
Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计开题报告.doc
Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计说明书.doc
车左端面及内圆夹具2零件图.dwg
（CAD图纸）
车左端面及内圆夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
调温器座工艺卡片.xls
调温器座零件图.dwg
（CAD图纸）
调温器座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工序卡片10.xls
工序卡片20.xls
工序卡片30.xls
工序卡片40.xls
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工序卡片60.xls
工序卡片70.xls
工序卡片80.xls
计划周记进度检查表.xls
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夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。
工厂工艺装备的制造能力技术条件等。
夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。
保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。
夹具相对刀具的正确调整。
夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式。
在考虑零件生产纲领批量所决定的生产率要求和所用加工设备的条件下，确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式。
若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构。
在分析本工序加工方式机床性能特点和各类机床夹具结构特点及设计要求的基础上，确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。
认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。
夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性，工件在夹具中应便于装卸，夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。
.夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加工上端面，然后以上端面为精基准面，加工其他部位。
主要问题就是如何定位与夹紧毛坯来加工上端面，怎样提高生产率，降低劳动强度，还要满足精度要求。
定位方式与定位基准的选择工件在夹具中或在机床上的定位，是通过工件的定位基准面与夹具定位元件相接触支撑定位或相配合定心定位来实现的，因此工件定位方式及夹具定位元件的选择完全取决于工件定位基准面的形状。
而工件基本上是由平面内外圆柱面圆锥面成形面或工件之间的组合表面作为定位基准。
根据零件图可知，本夹具应用个大平面及三个支承钉定位，大平面选工件的左端面，为第基准面，限制三个自由度，两个支承钉选择工件的下表面，限制两个自由度，还有个支承钉选择在工件的前表面，限制个自由度，总共限制六个自由度，为完全定位。
夹具机构设计第步工序加工上端面的夹具结构总图如图.所示。
以左端面为基准面定位，再加上三个支承钉，实现完全定位，夹紧机构则采用压板双头螺柱和螺母实现夹紧作用。
使用可调支承钉可以较为方便的调节工件在夹具体中的位置。
过度盘上配有两个平衡块，使它重量均匀，重心在圆心处，以便车削时受力均匀。
图.夹具装配图压板双头螺柱侧向可调支承钉平衡块螺钉螺母过渡盘夹具体球头可调支撑第二步工序加工左端面及内圆的夹具结构总图如图.所示。
以上端面为精基准，面两销定位，限制个自由度，为完全定位，在朝向定位基准面的方向用压板夹紧，夹紧装置包括压板，双头螺柱及螺母。
在过渡盘上配有两块平衡块，使它重量均匀，重心在圆心处，以便车削时受力均匀。
图.夹具装配图过渡盘夹具体螺母垫片短圆柱销削边销螺母垫片双头螺柱圆柱可调支撑压板平衡块螺钉第三步工序加工端面外圆和倒角结构总图如图.所示。
以上端面为精基准，面两销定位，限制个自由度，为完全定位，在朝向定位基准面的方向用压板夹紧，夹紧装置包括压板，双头螺柱及螺母。
在过渡盘上配有两块平衡块。
图.夹具装配图过渡盘夹具体平衡块圆柱可调支撑双头螺柱压板削边销短圆柱销螺母垫片垫片螺母螺钉定位销长度的分析在机床夹具中，当工件以圆柱孔内表面作为定位基准时，常使用圆柱销作为定位元件，其中短圆柱销限制个自由度，而长圆柱销限制个自由度。
因此，在设计时要正确选择定位销的长度，如果选择定位销长度不正确会出现欠定位，无论欠定位或过定位均会对夹具的定位精度产生影响，从而影响到工件的加工质量。
这里所指的定位圆柱销的长度，指的是定位销和孔的有效接触长度。
从理论上讲，限制工件和两个自由度的限制基面不应是圆柱面而应是条圆周线，但是由于工件的内孔有定的深度，因此，控制工件限位基面个自由度的就是条不确定的圆周线。
同时，又由于限位基面，工件内孔的频繁装卸所产生的摩擦力及切削力夹紧力的影响，圆周线的限位基准极易磨损，造成定位误差。
因此，将限位基面作为圆柱面就可避免这问题，从理论上来讲，圆柱孔与圆柱销的配合，其有效接触长度再短，也将限制个自由度。
而在生产实践中，因工件的圆柱孔与圆柱销属于间隙配合且工件的定位基准面存在加工误差，因此，只要圆柱销的长度足够短，便可达到限制个自由度的目的。
定位误差的分析与计算定位误差的分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
定位误差是由三部分因素产生的。
工件在夹具中的定位夹紧误差。
夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。
加工过程中误差，如机床几何精度工艺系统的受力与受热变形切削振动等原因引起的误差。
由于定位所造成的工件加工
