1、切削条件的系数分别为三个分力中背吃刀量进给量和切削速度的指数分别为实际加工条件与经验公式的试验条件不符时，各种因素对各切削分力的修正系数。工件材料为，刀具为硬质合金钢，根据切削用量手册表可以查得根据本论文计算出来的,由此可以计算出来.定位元件的设计由于工件孔的尺寸为,采用基孔制的方。

2、工叶轮座四端孔与孔的夹具。附图所示为叶轮座的零件图，生产规模为大批量生产。零件叶轮座的左侧端面与的孔已经在前工序按图纸要求加工完毕。本道工序要求在卧式车床上加工叶轮座右端加工孔与的孔。.零件的加工工艺分析零件图对孔与孔的加工精度要求如下。孔至孔的距离为。孔的距离为。孔与孔的表面粗糙。

3、制个自由度，个夹紧装置组合起来可以限制工件方向的自由度，这样定位装置与夹紧装置可以把工件的个自由度与夹紧都限制起来。.切削力的计算根据机械制造技术基础第二章金属切削原理可知，切削力计算的经验公式如下.式中分别为主切削力进给抗力和切深抗力分别为上述三个分力的系数，其大小取决于工件材料。

4、叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计摘要.其他时间计算.则工序的总时间为.专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工叶轮座零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工叶轮座左侧孔的夹具，叶轮座右端加工孔与孔的夹具，加工在的孔上的键槽的夹具与加。

5、优点是定位简洁明了，成本低，操作方便迅速，夹具结构紧凑，采用了大面短销的组合方式限制了个自由度，满足了定位要求。在夹紧方面，我们在垂直于孔端面的方向加个主夹紧力，然后再这个端面的对面附加个辅助夹紧力，我们使用个有坡度的夹紧装置来夹紧。由于夹紧装置是可以调节浮动的，不会像单独的块板限。

6、法来选择短销的尺寸。工件的孔采用的公差是级别，考虑到成本，方便安装，调试，同时作为般的定位配合，短销与孔的配合采用间隙配合，短销的公差选用级别的，在孔轴的同公差等级下，孔比轴低级，所以短销选用的公差级别，配合代号为。短销的尺寸为考虑到成本问题，短销的端已经达到了，如果短销与定位面的。

7、度为。.定位基准的选择从这套方案中我们分析出来，定位基准为孔的轴线与孔的端面。这个定位基准的误差产生于孔与孔的同轴度误差与孔的径向圆跳动。经过分析，这两个误差都是比较小，可以忽略不计。.定位夹紧方案的确定根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制五个自由度如图.所示，工件绕着孔的轴线。

8、方向上的最大变动量为.参考机械制造技术基础第五章需要注意基准位移误差是最大位置变化量，而不是最大位移量。计算结果中没有包含。这是因为，是常值系统误差，可以通过调刀消除。图.工件孔与定位心轴间隙配合水平放置定位误差计算面两销定位误差分析在实际加工过程中，工件往往不是采用单表面的定位，。

9、转的方向可以不必予以限制。工件以叶轮座左侧的孔作为第定位基准，采用个短销限制个自由度，可保证加工孔的中心轴线定位。然后以叶轮座左侧端面作为第二定位基准，采用块大支撑板限制三个自由度，可保证加工孔的深度与。这里的定位元件采用大面短销的组合限制个自由度。图.叶轮座的自由度限制这套方案的。

10、位短销水平放置。如图.所示，图为理想定位状态，工序基准与定位基准重合，但由于工件的自重作用，使工件孔与定位短销的上母线单边接触，孔中心线相对于定位短销轴线将总是下移，图是可能产生的最小下移状态，图是可能产生的最大下移状态。由于定位副的制造误差，将产生定位基准位移误差，孔中心线在铅垂。

11、而是以组合定位。面两孔的组合定位采用个平面和两个短圆柱销，工件上两孔直径分别为，两中心孔距为，夹具上两销直径为，两销中心距为。由于平面限制三个自由度，第个定位销限制两个自由度，第二定位销限制三个自由度，因此过定位，故有可能使工件两孔无法套在两定位销，所以我们把其中个短圆柱销削边变成。

12、链接也要这么大的尺寸，会增加成本，也给安装带来不便。所以短销与定位面的链接可以设计成个小点的孔，所以定位面的孔设计为的尺寸，也采用基孔制，短销的小端尺寸为。综上所述，短销的尺寸端为，另端为。.定位误差计算工件孔与定位心轴的定位误差分析工件孔与定位短销采用间隙配合，如图所示，工件孔与。

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