1、制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。.直角式注射机这种注射机的注射装置为立式布置，锁模顶出机构以及动摸板定模板按卧式排列，两者互为直角。直角式注射机适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于。

2、腔表面状态和模具要求的使用期限来确定最大磨损量。中小型塑件磨损量般取塑件公差大型塑件小于塑件公差。．塑料的成型收缩塑料的成型收缩与制品结构工艺条件等有关，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动模具结构塑件结构尺寸不同的生产厂家生产批号的变化都将造成收缩率的波动。.配合间隙引起的误差为。

3、射机的优点是设备占地面积小，模具拆装方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠缺点是不容易自动操作，只适用小注射量的场合，般注射量为。.卧式注射机卧式注射机的注射装置和定模板在设备侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。这是注射机最普通最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料。

4、塑料顶盖注射模具设计摘要的加工误差和装配误差。设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右。．成型零部件的磨损塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦是成型零部件磨损主要原因。磨损量大小与塑料品种成型零部件的抗磨性能等有关。设计时应根据塑料品种成型零部件材料热处理及型。

5、侧向分型与抽芯机构设计和成型零部件等做了详细的介绍，包括原理结构图以及计算公式。第章注射机的选择与校核.注射机概述注射机为塑料注射成型所用的主要设备,按其外形可分为立式卧式直角式。.立式注射机立式注射机的注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置动摸板推出机构均设置在设备的下部。立式注。

6、小注射量的场合，注射量般为。根据注射机的工作过程，般可将注射机分为以下几个部分。.注射装置注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗料筒加热器计量装置螺杆及驱动装置喷嘴等部件。.锁模装置锁模装置的作用有三。

7、证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零部件工作尺寸的计算.凹模尺寸计算径向尺寸深度尺寸.凸模尺寸计算径向尺寸深度尺寸其结构和尺寸如图所示。。

8、料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。注射成型工艺过程如图所示。图注射成型生产工艺过程循环.注射机主要参数注。

9、图型芯式中塑件的允许公差塑料的平均收缩率，取.成型零件制造公差修正系数，般中小型塑件取为修正系数，般精度较小型塑件取塑件外型尺寸塑件高度基本尺寸塑件内形基本尺寸塑件孔深基本尺寸。.本章小节模具的设计是注塑模具设计的核心部分，所以本章对浇注系统设计分型面设计导向机构设计导柱导套脱模机构设。

10、射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启闭合和注射推出等动作的系统。.注射成型原理及其工艺过程塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射。

11、塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度等。这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服。

12、，第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模是推出模内制件。锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。.液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注。

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