1、充分。般以制品可以脱模的最小移动距离加为侧面分型与抽芯的最小行程。侧面分型与抽芯机构的限位侧面分型与抽芯机构在移动方向的两个极限位置即合模完毕与开模完毕时，侧分型或抽芯机构所停止的位置必须设置准确可靠地限位装置。侧面分型与抽芯机构的弹簧限制在开合模的过程中，由于侧面分型与抽芯机构的自重和运动惯性，可能会使其在开模后的位置发生改变，导致下次合模时因斜。

2、垫条之间的跨度随之增大，在较高的注射压力下，动模垫板可能发生弯曲变形，从而导致顶杆运动不畅或卡死。解决这问题的最常用的办法，除用增加动模垫板的厚度来增强其刚度之外，还可在动模垫板与动模固定板之间设置支撑往来防止成型过程中动模垫板变形。定位与导向当制品产量较大般超过件或顶出行程较长，同时需要使用较细的顶杆，以及使用顶管顶出并在动模固定板装有细长芯子时。

3、易见，模具中旦出现侧面分型或抽芯机构,无疑会使模具结构变得复杂。侧面分型或抽芯机构大致可以其驱动方式分为三种机械驱动电机驱动液压驱动。其中机械驱动主要是指利用注射机的开模运动或顶出作用力，通过斜导柱斜滑板或斜楔等便其转化成侧面分型或抽芯动作，这种方法在注塑模具中应用最为广泛。侧面分型与抽芯机构的行程为保证制品顺利脱模，侧面分型与抽芯机构的移动距离定。

4、支承管注射模具设计摘要允许的。顶杆的形状与尺寸选择众所周知，圆柱形顶杆及其顶杆孔的加工比其它形状的顶杆和顶杆孔要容易的多，因此，在选择顶杆时，应尽量使用圆柱形顶杆。另外，除非制品形状限定必须使用之外，应尽量避免采用直径小于的细长顶杆。如果顶出位置须设置在制品侧壁上时，应尽可能增加顶出面积。支撑在成型较大制品时，由于顶杆固定板和垫板尺寸较大，使得动模。

5、需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模。当然，对于些制品可选用软且弹性较好的材料如聚丙烯聚乙烯等，在侧壁凹凸形状不大的情况下模具结构可采取以二次顶出的方式对制品进行强制脱模。但是绝大多数塑料如等和在制品侧壁凹凸形状较大时，其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此，为解决制品侧壁内外表面凹凸形状的脱模问题，模具中需要设置侧面分型或抽芯机构。显而。

6、柱或斜契等插入位置不对而发生碰撞。因此，为保证侧面分型与抽芯机构在开模后可靠地停留在开模极限位置开模后侧面分型与抽芯机构所停留的位置，则必须设置弹簧机构对其加以限制。侧面分型与抽芯机构的导向装置为使侧面分型与抽芯机构运动平稳对位准确，在其移动方向必须设置导向装置，并且在侧面分型或抽芯机构的滑动面周边不能有阻碍其运动的尖角，毛刺等。其它侧面分型与抽芯。

7、为保护顶杆或长芯子使其运动平稳，顶出系统需要设置导向装置。顶出位置的设置正确的顶出位置，应设在制品脱模有困难的地方。众所周知，制品除筋柱处有脱模困难外，凡是由塑料包围钢件的地方，脱模都会发生困难。这是由于塑料熔体冷却后的收缩应力而产生对钢件的“抱紧”现象所导致的。因此，凡是在模具中，塑料对钢件有“抱紧”现象的地方，都应作为设置顶出机构。支撑杆弯头顶。

8、如下图所示。由于型芯有脱模斜度，所以在抽芯力的作用下，塑料制品对型芯的正压力降低了，这时摩擦力为式中摩擦阻力摩擦系数，般因塑料制品的收缩产生对型芯的正压力抽芯力脱模斜度，。根据受力图可列出平衡方程式将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却时.，制品在模外冷却时.塑料制品抱紧型芯的侧面积。.斜导柱设计斜导柱长度计算斜导柱的长度由。

9、出主要由以下零件组成，其分别为推干推板复位杆推管固定板限位钉，推板导柱。脱模过程为开模时，动模部分向左移动，开模段距离后，注射剂机的顶杆接触模具推板，推杆，推杆固定板，推板起静止不动，当动模部分继续向左移动，塑件就由推杆从凸摸上推出。其主要结构如下图所示。图顶杆.侧向抽芯设计机构设计在由于制品的特殊要求，而无法避免其侧壁内外表面出现凹凸形状时，模具。

10、芯力的计算在抽拔过程中，开始抽动的瞬时，塑料制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置时，所需的抽拔力称为后继抽芯力。因此，计算抽芯力时应以起始抽芯力为准。影响抽芯力的因素很多且比较复杂，精确计算抽芯力是困难的。在设计抽芯机构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。当塑料制品收缩抱紧型芯时，其受力情况。

11、滑块的行程斜度高度以及固定斜导柱的模板厚度决定的。该抽芯机构斜度取值为。其中斜导柱总长斜导柱安装高度度抽抽芯距斜导柱倾角经计算，斜导柱长度为斜导柱直径确定由抽芯力和倾斜角查表可以知道斜导柱直径为图斜导柱.导柱导向机构结构形式图导柱导柱结构和技术要求长度本模具导柱长度为。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料钢经淬火处理，硬度。

12、机构在运动过程中，不能与顶出系统发生干涉，如果因模具结构限制不能避免干涉，则必须对顶出系统采取先复位机构。确定抽芯距侧向型芯和侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出的位置所移动的距离称为抽芯距，用表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比所见上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大。抽。抽抽芯距侧向成形孔或外侧内凹深度图零件尺寸如上图可知道抽芯距为抽。

参考资料：

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