1、时要使用校模圈来完成拉深凹凸模的对中，以保证拉深间隙均匀。为避免拉伸后卸料时出现真空使卸料困难，在拉深凸模中心必须加工出气孔，直径般是到。拉深件也有回弹现象，般不设计专用的卸料机构，常使压边圈兼起卸料的作用。在拉深过程中，材料由于加工硬化而使其硬化升高，塑性降低，。

2、导料和卸料两种功能相结合。确定导料板的中间宽度首先要确定条料的宽度，冲裁件为，查表后取条料宽度为.般导料板之间的距离大于条料宽度的，这里取距离宽度为.。图.为导料板。图.导料板凸模固定板本文采用台阶式凸模，台阶式是种比较普遍的固定方法，多用于圆形及规则凸模的安装。。

3、平板毛坯，其进行的也是直筒形拉深时，圆形凸模将金属板料拉入凹模，形成开口空心的形状。在此过程中，圆形毛坯的直径逐渐减小，拉深形成的空心筒形件的高度不断增加，直到拉深成形。其形成示意图如下面的图.所示。图.拉深示意图拉深模的主要特点有当拉深模结构中没有导向机构时，安。

4、轴承保持架的冲压模具设计摘要精度要求般的制件，如落料冲孔引伸等。本文便采用此模架。如图.分别为上模座和下模座。落料上模座图.落料下模座导料板的设计导料板的作用是保证条料的送料方向。常用于带弹压卸料板或固定卸料板的单工序模和级进模。其般有分离和整体两种形式，整体是将。

5、法，拉深过程中材料的厚度变化是很小的，则厚度的变化是可以忽视的。变薄拉深是以开口空心件为毛坯，拉深中可以明显的看到其壁厚变薄，对于这种毛坯的计算需要通过体积不变的方法来确定。按使用的毛坯的形状分第次拉深使用平板毛坯以后的各次拉深以开口空心件为毛坯。本文中所涉及的为。

6、正常生茶时需要很多辅助，主要有拉深工序前材料的软化处理洗涤润滑等拉深工序间软化处理，涂漆润滑等拉深工序后的清除应力退火洗涤打毛刺表面处理等。拉深件的工艺性中对拉深件形状的要求在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸半敞开及非对称的空心件，应设计成对称组合的拉深。

7、中固定部分设计有台阶，来防止凸模从固定板上掉下来。凸模与固定板般以配合过渡配合。本文也是这样，如图.为本文设计的凸模固定板。图.凸模固定板此套模具还有模柄，固定卸料板都在零件图中展现出来。.拉深含义及计算拉深利用拉深模将定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压。

8、模定位板凹模下模座。图.拉深模装配图零件设计凸模的设计拉深凸模的中心必须钻出气孔，以免卸料时出现真空从而导致卸料困难，其实孔可以为任意形状，但因为圆形的加工是最容易的，所以现在普遍的通气孔都是圆形的，但其圆形凸模的通气孔以设置在凸模的中央为原则。至于刚性极低的制品。

9、工序。拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双动三动拉深压力机或液压机上进行。拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型如图.。图.拉深件示意拉深工艺的分类按壁厚的变化情况分不变薄拉深通过减小毛坯或者半成品的直径来增加拉深高度这也是本文所用的。

10、模的磨损和拉深件的弹性回复，最后次拉深模的凸凹模工作尺寸及公差按如下确定凸模.凹模.式中为凸模基本尺寸为凹模基本尺寸为工件公差为凹凸模的制造公差查表得为单面间隙。代入数据得。.拉深模的装配图和零件设计装备图的确定如图.装配图，此装配图由上到下为模柄上模座凸模固定板。

11、，比如薄铝板制品等，则必须设置多处通气孔，且尚需在凸模里预留导引空气的浅沟，本文凸模通气孔的大小可以通过凸模的直径查表得出为凸模如图.此凸模也采用台阶式固定。图.拉深凸模凹模的设计此凹模为个螺钉固定，另外还有两个定位销来定位。如图.为凹模正视图，为俯视图。凹模正视。

12、，然后切开拉深件的壁厚，受工艺变形的影响，般都有上厚下薄的现象多次拉深的制件内外壁上，凸缘表面上应允许产生轻微压痕拉深件形状应尽可能避免急剧转角或凸台，拉深高度尽可能小。凹凸模般按的精度取值公差，查询标准公差表的。拉深件的尺寸和公差是由最后次拉深模保证的，考虑拉深。

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