1、“.....弯辊力图支承辊挠曲线示意图图工作辊挠曲线示意图轧件宽度，弯辊力图支承辊挠曲线示意图图工作辊挠曲线示意图轧件宽度，弯辊力，ε相对压下率图支承辊挠曲线示意图图工作辊挠曲线示意图.支承辊和工作辊的弹性压扁曲线工作辊和支承辊之间存在着弹性压扁......”。

2、“.....即，这就是获得弹性压扁曲线的原理。在中此步骤是通过路径加运算来实现的。运算公式,指令,。此过程是建立在前步操作基础上的，其程序语句如下!!!弹性压扁图形的定义过程,!!!弹性压扁图形的查看轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力，ε相对压下率图......”。

3、“.....先定义出路径，然后将单位接触应力映射到路径上，由于单位应力与加在接触表面单位长度上的载荷之间在代数上有着.倍的关系，故只需将公式中的令为.，将令为即可。轧件宽度，弯辊力图接触面接触压应力分布示意图图接触面接触压力分布轧件宽度......”。

4、“.....弯辊力图接触面接触压应力分布示意图图接触面接触压力分布轧件宽度，弯辊力图接触面接触压应力分布示意图图接触面接触压力分布轧件宽度，弯辊力，ε相对压下率图接触面接触压应力分布示意图图接触面接触压力分布.绘制轧件表面变形曲线轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力图轧件宽度，弯辊力，ε相对压下率图......”。

5、“.....工作辊在施加弯辊力的地方变形最大，这主要是因为弯辊力是施加在单节点上的，相对节点位移较大。伴随着弯辊力的逐渐降低，节点位移变化量也将减小。由对第二种条件下的位移变化的图形分析我们又可以看出，在弯辊力不变的情况下，节点最大位移随着轧制板宽的减小而增大。此外，由页的图和图......”。

6、“.....除弯辊力施加处外，在支承辊辊颈位置安装动压油膜轴承的位置，由于近似地将约束条件简化成在两个节点上施加约束，故在图形中约束点的应力值很大。我们可以通过改善约束条件来消除这个不利影响，改用个小区域的面约束就能很好地解决这个问题。.支承辊和工作辊的挠度分析.与简支梁算法求出的挠度值的比较般常采用的求解挠曲线的方法是将承载轧辊看作简支梁......”。

7、“.....由于坐标零位选取的不同，故本课题中不对挠度值进行分析，而只分析挠度差值的大小。现以，为例计算分析如下辊身中点和辊身边上的挠度差值对于支承辊来说弯矩引起的切力引起的故对于工作辊来说弯矩引起的切力引起的故其中和弹性模数和剪切模数,对于支承辊来说......”。

8、“.....对圆截面。由采用计算分析后的相同工况下的挠度曲线图中可以看出,支承辊从中间截面到辊颈面处的挠度差为工作辊从中间截面到辊颈面处的挠度差为。两种不同的求解方法得出的挠度差值不大。图辊系的应力图图辊系的应力图......”。

9、“.....弯辊力越大，工作辊的挠度值变化就越小，这说明在轧辊材料强度条件得以满足的前提下施加尽可能大的弯辊力对于保持板形的良好是大有好处的弯辊力的重要性亦正如第四种工况所示，工作辊的挠度差值远远大于了支承辊的差值，在这种情况下，工作辊的变型的不到很好的补偿，板形的控制精度是很差的。当单位轧制压力下降时，支承辊挠度差减小，工作辊挠度差增加......”。