1、工种工序内容加工简图夹具设备下料锻锻造毛坯热正火车安装Ⅰ粗车大端面见平，粗车大外圆至,粗镗孔至安装Ⅱ调头安装,粗车小端至,粗车小端外圆至,粗车台阶端面,使大端外圆长.三爪自定心卡盘卧式车床热调质处理保证车安装Ⅰ半精车小端面,保证尺寸.,半精车小端外圆至,倒两处外角内角安装Ⅱ调头安装,半精车,精车大端面,使总长为,半精车大外圆至,半精镗孔至,倒内角三爪自定心卡盘卧式车床磨磨小端面,使总长为.电磁吸盘平面磨床齿插齿,给齿厚留磨削余量.心轴插齿机齿齿端倒圆心轴齿轮倒角机热齿面高频淬火,保证磨磨内孔到图样规定尺寸分度圆卡具内圆磨床齿磨齿锥度。

2、珩齿珩齿与剃齿的原理相同，不同之处是以珩磨轮代替了剃齿刀，珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的，具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮。珩齿对齿形精度改善不大，主要是减少热处理后齿面的粗糙度值。珩齿加工切削速度比剃齿高倍，生产效率高。珩齿适应于淬硬齿轮的光整加工，也能有效地去除热处理后产生与齿面的氧化皮。磨齿磨齿主要用来精加工齿面已淬硬的齿轮，加工方法有成形法磨齿和展成法磨齿两种。研齿其切削原理和珩齿相同。研齿仅能提高齿面质量及稍修正齿形齿向误差，对其他精度改善不大。它主要用于淬硬齿面齿轮的精加工。齿轮齿形加工方法的选择主要取决于齿轮。

3、磨．大外圆和小外圆表面粗糙度值分别为.和.，用粗车半精车即可达到．键槽的值为.，用插削加工，粗插之后再半精插．齿面的值为.，可采用插齿或滚齿之后进行磨齿，这样既能保证表面粗糙度的要求，又可保证精度等级的要求．，加工顺序的安排各外圆，端面．内孔粗车之后，进行调质处理，然后再进行半精车，精车．其中大外圆，大端面和内孔在次装夹中完成，因此以大端面为定位基准，磨削小端面，以保证位置精度．插齿之后，进行齿端倒圆，然后对齿面进行高频淬火．磨内孔之后，采用心轴装夹磨齿．插键槽之后，去毛刺．机械加工完毕后，最终要进行检验齿轮机械加工工艺过程卡片工序。

4、米钻机回转器设计摘要以下几种为齿轮精加工方法。剃齿是在专用的剃齿机或经过改造的通用机床上，以剃齿刀与齿轮的自由啮合的展成过程进行加工的方法。其加工过程相当于两个轴线交叉的渐开线齿轮啮合过程，由于两回转轴线是交错的，故在啮合过程中，沿齿宽方向上有相对滑动，该滑移运动与沿齿轮径向滑移运动的合成使剃齿到刀刃对工件齿面产生微量的刮削作用，通过反复刮削，完成对齿面的精加工。剃吃齿适合于淬火或经调质处理的钢类齿轮或齿面硬度低于的其他材料齿轮的精加工。常用于直齿或斜齿圆柱齿轮的精加工，生产批量不限。这是种常用的最简单且成本较低的精加工齿轮的方法。。

5、齿轮的工艺规程，零件技术要求的分析齿顶圆对孔轴线有公差.的径向圆跳动要求.两端面对孔轴线分别有公差.和.的端面跳动要求.键槽两侧面对孔轴线有公差为.的对称度要求.,毛坯的选择该齿轮的材料为,齿轮的孔和外圆直径较大,批量为单间小批生产,毛坯应锻件.锻件毛坯图如下所示,定位基准的选择为保证齿顶圆对孔轴线的径向圆跳动要求和大端面对孔轴线的端面圆跳动要求,加工时,在次装夹中完成内孔大端外圆和大端面的加工，再以大端面为基准磨出小端面，以保证小端面对内孔的端面圆跳动要求．，加工方法的选择两端面表面粗糙度值为.，内孔表面粗糙度值为.，需粗车半精车。

6、心轴磨齿机钳划键槽加工线插插键槽到图样规定尺寸压板螺栓插床钳尖角去毛刺检按图样要求检验附录蜡模精确成型在浇注中的实验性研究摘要浇注是经常用于从牺牲模型中生产全功能的标准部件，这些模型标准可以用特殊的快速原形技术如立体图或者三维尺寸印刷技术来制造。当要求复合的多样功能的模型时，制造蜡模被采用于过度时期的工具。这个研究工作的目的是为了决定判断出准确细致和精确的蜡模生产用于若干模型工具中。线性收缩常常在决定其精度上起着作用，蜡模浇入参数常用于低压喷入造型.蜡模常常用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具。从这两种相似的工具中他将展示出模型的精确度.。

7、度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构形状尺寸材料和热处理状态等。.齿轮加工工艺过程分析齿轮的加工工艺过程般应包括以下内容齿轮毛坯加工，齿面加工，热处理工艺及齿面的精加工。，齿轮加工中定位基准的选择，齿轮的定位基准因齿轮的结构形式不同而有所差异，带轴齿轮采用顶尖定位，孔径大时采用锥堵，顶尖的定位精度高，且能作到基准统，带孔齿轮在加工齿面时常常采用以下两种定位，夹紧方式。以内孔和端面定位，夹紧以外圆和端面定位，夹紧。，齿轮毛坯加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在这阶段加工出。

8、响的些现象，以及强加在收缩模型上的当地的冷却率喝当时的限制条件，这样导致些复杂的不同收缩现象在模型上，可能影响蜡模浇注的最终尺寸的是浇注过程中的浇注参数。最近研究发现最大的浇铸影响因素是浇注过程的时期包括浇注时间填充时间和支持时间。这项工作的目标是决定蜡模精度生产在宝石浇注挤压的应用，聚氨脂和矽树脂橡胶过程工具是频繁使用在快速模型中。经过选择的尺寸线性收缩过去常用于决定精度，这项研究的目的不是全部的研究在蜡模浇注的整个领域。相反地，这仅仅打算用蓝图提供铸造品这些过程的参数值在浇注中在最大尺寸上的模型精度。件宝石的浇注挤压常用来生产蜡。

9、，同时齿坯加工的工时所占比例也很大，故无论从提高效率或保证精度来考虑都应该重视齿轮毛坯的加工。，齿面及齿端的加工齿面加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件，齿轮精度，表面粗糙度，硬度等，常用的齿面加工方案八级精度以下的齿轮，调质齿轮用滚齿或插齿便能满足加工要求。对于淬硬齿轮可采用滚插齿齿端加工淬火校正孔的加工方案，但淬硬齿面加工精度应提高级。精度齿轮，对于淬硬齿轮可采用滚插齿齿端加工剃齿表面淬火校正基准珩齿。这种方案生产效率高，设备简单，成本较低，适于大批生产。.齿轮工艺规程的制定以下图所示的齿轮加工为例说。

10、尺寸的变化中。浇注是被认为是种多精度的铸造过程在系列的成型设计尺寸中，但是，有食品储藏室改进了在铸造中的尺寸精度。通常采用的公差的是.，但是更严格的公差可以被实现在特定的环境中，为了增加提高浇注成型的形状和尺寸精度，浇注过程需要更好更明白和更显著的提升改进。模型典型的制造方式是将流动的蜡液浇入进个印模里，使蜡液在印模里凝固，在更深的冷却之后，将形成的蜡模从印模中取出。蜡模精度的影响因素有蜡模材料，浇注参数包括压力，温度，支持时间，冷却率以及模型的几何形状。模型几何形状的影响使特别困难的在预测引起尺寸的改变的原因使蜡模凝固。几何形状的。

11、，机器的高压力浇注是十分困难的通常应用于工艺上。试验性结论.样品机构的测试和测量图，展示了生产的测试样品等结构。在选择这个结构模型时，下列因素时被考虑的该模型应该反映出铸件的平均壁厚在昆士兰制造协会模型应该考虑管理和测量，约束收缩和无约束收缩应该要呈现自身的特色。尺寸考虑的因素指示在图中，这些尺寸的计算是从相关点的坐标得来得，如图中所示。坐标与测量使用的是坐标测量仪仅仅尺寸是约束尺寸其他尺寸作为无约束尺寸来考虑对待。然而，在模型中出现收缩缺乏导致与收缩发生冲突，因而把这些尺寸作为特殊约束尺寸。.蜡模的创建在图中展示的立体图模型是用于。

12、知,蜡模工具生产的产品模型有较高的收缩比这些有聚氨脂工具生产的产品。自然模型尺寸收缩分别是矽树脂为..而聚氨脂为..。另外受压制的尺寸收缩分别为在矽树脂工具的应用中是..，在聚氨脂工具中的应用为..。关键字浇注蜡模尺寸精度介绍浇注模型能制造用快速模型技术能提供大多数成型轮廓，些复杂的轮廓成型在选择材料上有些限制。然而当要求需要多功能的模型部件时，这中过程成为太昂贵和使用蜡模作为过度工具派上用场。多步骤的模型过程是易于被错误地计算介绍通过每个时期，.。分析在浇注上的自始至终的错误累积过程，可以清晰的指示出最大的变化是被介绍通过在蜡模的。

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