投资回收期二社会效益年产万需桉木约万，需生产工人约人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。七结论将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用项目，是符合国家产业政策要求。公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效局面。项目总投资约万元，回收期年，回收期短，投资利润率高。修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料调制，胶合板采用是酚醛胶或性能相当胶种。有使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样颜色，加面粉增加胶初粘度和作为单板毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶胶中加脱模剂。胶料调制使用搅拌机。单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。涂胶后单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或叫齐边组坯同层内单板不能重叠，相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。年产万胶合板日产板日需组坯板张。④板坯预压为了网带喷气式干燥机辊筒喷气式干燥机设备投资省干燥费用低。干单板整理与修补单板整理修补主要指对面背板木材缺陷尺寸超国标要求要进行修补去除填补面背板加宽纵向拼接等。芯板修补则是对其孔洞进行填补，整理修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料调制，胶合板采用是酚醛胶或性能相当胶种。有使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样颜色，加面粉增加胶初粘度和作为单板毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶胶中加脱模剂。胶料调制使用搅拌机。单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。涂胶后单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或叫齐边组坯同层内单板不能重叠，相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。年产万胶合板日产板日需组坯板张。④板坯预压为了提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手手总论项目名称新建年产万混凝土模板用胶合板生产线承办单位概况德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为万。近几年中纤板产量为年为年为年为年为年为，呈逐年下降萎缩状，企业效益较差。成本费用表附产品生产成本费用表序号原材料名称单价单耗金额元年产总费用元备注桉木以上平均元胶料元电力元度度水元吨吨外购面背板元套套人工工资元维修工资元人元配件元柴油元税退增值税其它费用合计利润与税收产品年万板销售收入约为万元产品年产万板总成本费用为万元产品年产万板税收支出约为万元产品年产万板利润为万元投资回收期二社会效益年产万需桉木约万，需生产工人约人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。七结论将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用项目，是符合国家产业政策要求。公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效局面。项目总投资约万元，回收期年，回收期短，投资利润率高。出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或主要原料也应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用多单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。不足之处是单位时间产量低。四技术方案设备方案工程方案技术方案生产方法混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压胶合而成。单板生产单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋切成定厚度宽度单板带，再将板带铡成定宽度小单板，旋切单板用作面背板长志板短芯板。面背板用作胶合板表面板，单板厚度，长度宽度或，按单板长度在相应旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度整张板长芯板用作胶合板长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行单板层。单板厚度，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长。短芯板用作胶合板短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直芯板层。单板厚度面背单板厚度确定应以优质木材多旋切出薄面背板，厚度，芯板厚度确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板厚度单板长宽或，般为。对旋切单板质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求。年产万胶合板日产板日需旋切单板约。其中呎与呎呎长单板各占约。单板旋切采用呎呎呎单板旋切机，前面配原木断锯打皮机，后面配自动铡板机。湿单板干燥旋切后湿单板，要进行干燥使其含水率。单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期，使单板含水率均匀平衡自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求含水率，或者在通有加热介质热压机式机械装置中强制干燥方法也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。年产万胶合板日产板日需干单板约。其中呎与呎呎长单板各占约。采用自然通风太阳晒层式机架加热器热压机式机械装置热风单板干燥窑对湿单板干燥，相用网带喷气式干燥机辊筒喷气式干燥机设备投资省干燥费用低。干单板整理与修补单板整理修补主要指对面背板木材缺陷尺寸超国标要求要进行修补去除填补面背板加宽纵向拼接等。芯板修补则是对其孔洞进行填补，整理修补采用打洞机拼缝机等。胶合板热压胶合板热压生产主要包括，胶料调制单板涂胶胶合板组坯板坯预冷压预压后板坯热压工序。胶料调制，胶合板采用是酚醛胶或性能相当胶种。有使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样颜色，加面粉增加胶初粘度和作为单板毛刺沟填充料加固化剂氯化铵溶液。对面背板单面涂胶胶中加脱模剂。胶料调制使用搅拌机。单板涂胶将短芯板经四辊两涂胶辊两挤胶辊涂胶机单张双面涂胶，将面背套单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约，每板耗胶时约。涂胶后单板平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组合板坯了。单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂胶辊开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊间隙调整控制涂胶量。胶合板组坯胶合板组坯是将涂胶陈化后单板按照表板背板短芯长芯，再重复短芯长芯最后表板面板组成板坯。组坯要求遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则板坯应做到有相互垂直两条边是紧边或叫齐边组坯同层内单板不能重叠，相互不能离缝组坯单板如有孔洞，短缺要用相同单板厚度材种涂胶情况去填补端接单板应采取斜接或指接胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直两面靠山作基准。年产万胶合板日产板日需组坯板张。④板坯预压为了提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手提高板坯初粘度使之成为结实可移动而不散坯板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中胶料固化。板坯预压时间约分钟，使用单位压力约，表压力约板坯装车高度，应大于预压机行程板坯要堆放在压板中央。板坯热压预压后板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。热压温度热压压力单位压力，表压力热压时间约板厚需热压分钟，厚热压周期为分钟。热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做