1、“.....夹具及数控编程设计摘要所示，用主偏角К的车刀车削圆弧时，在圆弧的起点及圆弧的前中段，切削刃工作正常。刀具进入圆弧后段后，随着切削刃的径向切入，实际工作副偏角越来越小，刀具副切削刃将逐步直接参与切削，直至副切削刃切入工件轮廓内部，形成过切。过切会使工件产生形状和尺寸误差，加工中定要避免。特别是微小的过切......”。

2、“.....但它对工件和刀具都是有害的。由图可知，形成过切的原因是因为工件轮廓的切平面与刀具副后刀面相交，所以选择刀具时定要注意分析工件轮廓的尺寸与形状精度要求，并考虑刀具的结构特点。图中，若选用К﹥或刀尖角小些的车刀，都可以有效地避免过切现象。当然，实际生产中还有很多方法，如采用圆弧刃磨出过渡面等等，都可以解决这类问题。数控铣削加工工艺......”。

3、“.....变斜角类零件。空间曲面轮廓零件。箱体类零件。螺纹。.数控铣削应注意的几个问题加工平面选择数控铣削加工时，对工件平面的加工首先要正确选择加工平面。般通过在数控程序中由代码分别选择平面。安全距离与切削平面数控铣削加工时，铣刀切削的工件实际表面为切削平面。为了保证快速进给或退刀行程中刀具与工件夹具不发生干涉，在不进行工作进给时......”。

4、“.....此即为安全距离，其大小可根据具体加工情况确定。加工工件的凹坑表面时，安全距离的设定要考虑实际切削表面与工件外轮廓表面的距离对切削行程的影响。刀具半径补偿刀具半径补偿的意义已如前述。加工中要注意左右补偿的区分，即注意加工路径的方向，否则容易造成事故。下刀点切入点及切入与切出方式切削工件表面轮廓时......”。

5、“.....将会在该处留下较为明显的切削痕迹。这在精加工中尤其是封闭轮廓是不允许的。为此，有些数控系统铣削加工编程方法规定了轨迹延长，以使刀具下刀点离开工件轮廓小段距离，并以方式移动至切入点，再开始切削工件轮廓。切削结束后，刀具以矢量方向相反的同方式从切出点退出工件轮廓。般来说，数控系统规定了三种轨迹延长的切入切出方式......”。

6、“.....用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的切向距离.沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的法向距离，即为刀具移动的圆弧直径.沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点刀具移动的圆弧半径。图分别表示了指定的刀具轨迹延长切入方式......”。

7、“.....图中后的参数为。切出方式与此相同，但方向相反。功能结束后，用取消。需要说明的是，这里所指的与我国标准代码的规定不致，并且多数数控系统的功能也不相同，使用时定要按照数控系统说明书进行。如果数控系统不具备该项功能，精加工时建议按图所示的方式预先编写段程序，以便获得好的表面质量。对刀在数控铣床或加工中心机床上......”。

8、“.....它是使数控铣床或加工中心主轴中心与对刀点重合，利用机床坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。简单地说，对刀就是告诉数控机床工件装夹在机床工作台的什么地方。对刀方法应与零件的加工精度相适应，生产中常使用百分表中心规高度表寻边器等工具。图为利用光电式寻边器向对刀示意图。具体操作方法如下......”。

9、“.....安装寻边器.向移动主轴至工件边缘，贴近工件时减缓移动速度可用手摇脉冲发生器.寻边器测头靠上工件表面时，光电管闪烁，停止向移动，沿向或向移出寻边器，并记录机床坐标显示值.将坐标显示值输入至数控系统机床操作面板。向对刀与此类似。向对刀可使用高度表。图为使用高度表向对刀示意图。高度表自身高度为标准值图中表高，其中间圆柱高出用于校核......”。