1、特定角度释放，通常那时都有个高于地面高度图二。由于小点马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时速度单位−。假定垂直方向初速度等于取薯勺线速度垂直分量机械专业中英文文献翻译释放高度计算公式为机械专业中英文文献翻译中文字本科毕业论文外文资料翻译系别专业姓名学号年月日机械专业中英文文献翻译外文资料翻译译文出处,马铃薯播种机性能评估.，，.，.大多数马铃薯播种机都是通过勺型输送链对马铃薯种子进行输送和投放。当种植精度只停留在个可接受水平时候这个过程容量就相当低。主要限制因素是输送带速度以及取薯勺数量和位置。假设出现种植距离偏差是因为偏离了统种植距离，这主要原因是升运链式马铃薯播种机构造造成.个理论模型被建立来确定均匀安置马铃薯原始偏差，这个模型计算出两个连续马铃薯触地时间间隔。当谈到模型结论时，提出了两种假设，种假设和链条速度有关，另种假设和马铃薯形状有关。为了验证这两。

2、性作用，因此，这个模型区分了两种状态最小需求间距等于马铃薯高度最大需求间距等于马铃薯高度。释放角度所需时间计算公式如下当马铃薯释放后，将直接落到地沟。由于每个马铃薯都是在个特定角度释放，通常那时都有个高于地面高度图二。由于小点马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时速度单位−。假定垂直方向初速度等于取薯勺线速度垂直分量机械专业中英文文献翻译释放高度计算公式为单位是链轮中心和地沟距离自由下落时间计算公式为.−是自由落体加速度，单位是马铃薯释放时垂直下落初速度。终止速度计算公式为马铃薯从点移动到释放点时间还应该加上。该模型计算出以不同方式在取薯勺上定位两个连续马铃薯之间时间间隔。最大误差区间将出现在马铃薯由纵向定位趋向轴向定位过程中，反之亦然。.实验室装置个标准播种机可以替换片状导种管底部类似透明丙烯酸材料图三。输送链通过链轮被变速电动机驱动，其速度可以通过个旋转红。

3、形状沉积马铃薯时间间隔正态分布。机械专业中英文文献翻译球状马铃薯这种结果是因为球可以以不同方式在取薯勺背部定位。临近杯中球不同定位导致沉积精度降低。杯带三维视图显示了取薯勺与导种管之间间隔形状，显然获得不同大小开放空间是可行。图八，取薯勺呈度时效果图马铃薯在护种壁位置对其释放具有决定性影响。阿玲达块茎种薯在沉积时比麻佛来精度高。通过对记录帧和马铃薯分析，结果表明阿玲达这种,.机械专业中英文文献翻译fl...径向通过链轮时时间间距。释放角图二按以下公式进行计算单位是链轮半径，链条厚度以及取薯勺长度之和单位是取薯勺端面与导种管管壁之间间隙。当马铃薯各种参数已确定情况下，释放马铃薯所需角度可以通过计算得到。除了形状和尺寸，护种壁马铃薯位置也具有诀定性作用，因此，这个模型区分了两种状态最小需求间距等于马铃薯高度最大需求间距等于马铃薯高度。释放角度所需时间计算公式如下当马铃薯释放后，将直接落到地沟。由于每个马铃薯都是在个。

4、偏差高过阿玲达马铃薯以上。时间间隔正态分布如图七所示，球和马铃薯之间差异明显。两个不同品种马铃薯之间差异不明显。表三马铃薯品种对种植间距精确度影响品种标准偏差阿玲达.麻佛来.高尔夫球.图七，固定进料率下不同形状沉积马铃薯时间间隔正态分布。机械专业中英文文献翻译球状马铃薯这种结果是因为球可以以不同方式在取薯勺背部定位。临近杯中球不同定位导致沉积精度降低。杯带三维视图显示了取薯勺与导种管之间间隔形状，显然获得不同大小开放空间是可行。图八，取薯勺呈度时效果图马铃薯在护种壁位置对其释放具有决定性影响。阿玲达块茎种薯在沉积时比麻佛来精度高。通过对记录帧和马铃薯分析，结果表明阿玲达这种径向通过链轮时时间间距。释放角图二按以下公式进行计算单位是链轮半径，链条厚度以及取薯勺长度之和单位是取薯勺端面与导种管管壁之间间隙。当马铃薯各种参数已确定情况下，释放马铃薯所需角度可以通过计算得到。除了形状和尺寸，护种壁马铃薯位置也具有诀定。

5、分别为.米和.米。与此相比，实验室测量结果是条呈线性变化直线，最大半径约为.米数学模型预测结果呈种线性关系。链轮半径和种薯沉积精确度呈线性关系。该模型用来估计进料率为每分钟个种薯标准差。其结果如图六所示，该模型预测值与实测数据相比，其精度逐渐减小。显然.米可能是技术上可行最小半径，相对于原来半径标准差为。图六显示了链轮半径与沉积种薯时间间隔标准差之间关系。当满足时，这种关系是线性。，测量数据，数学模型数据，延长到•米，线性关系，决定系数。.马铃薯尺寸和形状实验数据由表三给出。显示固定进料率为每分钟个种薯时间间隔标准偏差。这些结果与期望值刚好相反，即高标准偏差将使得形状因子增加。球状马铃薯结果尤其令人吃惊球标准偏差高过阿玲达马铃薯以上。时间间隔正态分布如图七所示，球和马铃薯之间差异明显。两个不同品种马铃薯之间差异不明显。表三马铃薯品种对种植间距精确度影响品种标准偏差阿玲达.麻佛来.高尔夫球.图七，固定进料率下不。

6、种假设，特地在实验室安装了个种植机，同时安装个高速摄像机来测量两个连续马铃薯在到达土壤表层时时间间隔以及马铃薯运动方式。结果显示输送带速度越大，播撒马铃薯越均匀筛选后马铃薯形状并不能提高播种精度。主要改进措施是减少导种管底部开放时间，改进取薯杯设计以及其相对于导种管位置。这将允许杯带在保持较高播种精度同时有较大速度变化空间。介绍说明升运链式马铃薯种植机图是当前运用最广泛马铃薯种植机。每个取薯勺装块种薯从种子箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链轮，在这点上，马铃薯种块落在下个取薯勺背面，并局限于金属导种管内.在底部，输送链通过下链轮获得足够释放空间使得种薯落入地沟里。图，杯带式播种机主要工作部件种子箱输送链取薯勺上链轮导种管护种壁开沟器下链轮轮释放孔地沟。机械专业中英文文献翻译株距和播种精确度是评价机械性能两个主要参数。高精确度将直接导致高产以及马铃薯收获时统分级。在荷兰实地测量株距未发表数。

7、外检测仪测得。此装置只能观察排取薯勺。实验室实验台片状导种管底端右下部被透明丙烯酸金属片替代右上端正对个高速摄像机。这个摄像机通过透明导种管对种薯运动进行摄像记录，并测量两个连续马铃薯之间时间间隔。张坐标图被安放在导种管开口处，轴平行于地面。当种薯中点通过地面时候时间就被记录下来了。连续种薯之间时间间隔标准偏差被用来衡量作物间距精度。为了便于测量，测量系统记录速率设置为帧每秒。平均自由下落速度是.−时，种薯每帧移动距离是.，足够小到可以记录准确位置。为了测试链速影响，进料速度被分别设置为个种薯每分钟。,.和.−，对应链速为.,.,.−。这些速度分别对应是排取薯杯。每分钟个种薯进料率.−杯带速度作为个固定速度来对马铃薯形状影响进行测评。为了评估时间间隔正态分布，个种薯将被重复使用次。在另个测试中个种薯将被重复使用次。统计分析对上述假设进行了测试，分析表明总体呈正态分布。尾部进行单因素上限分析测试被用来检验频率为。

8、空间让土豆顺利通过所需时间。该模型同时也计算出两个连续马铃薯之间时间间隔以及马铃薯到达地面自由下落时间。代表链轮半径带厚度以及取薯杯长度之和，取薯勺与导种管壁之间间距释放间距，释放角度,链轮角速度点，地沟。田间作业速度和输送带速度可设定为达到既定作物间距要求。马铃薯离开导种管底部频率通过如下公式计算式中是勺型输送带速度单位−，是带上两个取薯勺之间距离单位.槽轮角速度单位−计算如下导种管间距必须足够大以使得马铃薯能通过并被释放。是当取薯勺以定角度径向通过链轮时时间间距。释放角图二按以下公式进行计算单位是链轮半径，链条厚度以及取薯勺长度之和单位是取薯勺端面与导种管管壁之间间隙。当马铃薯各种参数已确定情况下，释放马铃薯所需角度可以通过计算得到。除了形状和尺寸，护种壁马铃薯位置也具有诀定性作用，因此，这个模型区分了两种状态最小需求间距等于马铃薯高度最大需求间距等于马铃薯高度。释放角度所需时间计算公式如下当马铃薯释放后。

9、类误差，然而个正确零假设被错误地拒绝了。其置信区间等于−结果与讨论机械专业中英文文献翻译.输送带速度实证结果测得连续种薯触地时间间隔呈正态分布。进料速度为标准偏差分别为.。通过检验可知进料率差异显著。三种进料率正态分布如图四所示。当变异系数分别为和.时候，杯带速度越大则播种机精度越高。图四，三种马铃薯进料速率时间间隔正态分布图结果模型预测图五显示了开口形成时间对升运链速度影响。链条速度与沉积时偏离了时间间隔种薯准确性呈线性关系。形成开口时间越短，偏差越小。计算结果见表二表二模型计算出来连续种薯之间时间间隔带速−最大时间间隔与最小时间间隔时间差升运链脱离导种管壁速度是很重要个因素。相对提高输送带速来说，取薯勺线速度可以通过降低链轮半径来增大。实验中使用链轮半径是.米,是播种机般标准。为了使取薯机械专业中英文文献翻译勺线速度达到最高升运链速度，链轮半径必须通过最低链条速度计算。由此得出种薯进料率为每分钟个和个半径。

10、，因为它们有不同形状特征。对于种薯处理和输送来说，种薯块茎形状无疑是个很重要因素。许多形状特征在结合尺寸测量过程中都能被区分出来,。在荷兰，马铃薯等级主要是由马铃薯宽度和高度最大宽度和最小宽度来决定。种薯在播种机内部整个输送过程中，其长度也是个不可忽视因素。形状因子计算基于已经提到三种尺寸此处是长度，是宽度，是高度单位，且。还有球形高尔夫球其密度和马铃薯密度大致相同作为参考。同是，在研究中用到马铃薯形状特征通过表给出表实验中马铃薯及高尔夫球形状特征品种方形网目尺寸，毫米形状因子圣特阿玲达麻佛来高尔夫球建立数学模型数学模型建立是为了预测升运链式播种机播种精度和播种性能，该模型考虑了滚轴半径和速度，取薯勺尺寸和间距，以及它们相对于导种管壁位置和地沟高度如图二。模型假设马铃薯在下落过程中并没有相对于取薯勺移动或者相对于轴转动。机械专业中英文文献翻译图二，模型模拟过程，当取薯杯到达点时候模拟开始。释放时间是开启个足够。

11、，将直接落到地沟。由于每个马铃薯都是在个特定角度释放，通常那时都有个高于地面高度图二。由于小点马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时速度单位−。假定垂直方向初速度等于取薯勺线速度垂直分量机械专业中英文文献翻译释放高度计算公式为单位是链轮中心和地沟距离自由下落时间计算公式为.−是自由落体加速度，单位是马铃薯释放时垂直下落初速度。终止速度计算公式为马铃薯从点移动到释放点时间还应该加上。该模型计算出以不同方式在取薯勺上定位两个连续马铃薯之间时间间隔。最大误差区间将出现在马铃薯由纵向定位趋向轴向定位过程中，反之亦然。.实验室装置个标准播种机可以替换片状导种管底部类似透明丙烯酸材料图三。输送链通过链轮被变速电动机驱动，其速度可以通过个旋转红外检测仪测得。此装置只能观察排取薯勺。实验室实验台片状导种管底端右下部被透明丙烯酸金属片替代右上端正对个高速摄像机。这个摄像机通过透。

12、变异系数大约为。美国和加拿大早期研究显示，相对于玉米和甜菜精密播种，当变异系数高达,时，其播种就精度特别低。输送速度和播种精度显示出种逆相关关系，因此，目前使用升运链式种植机每条输送带上都装备了两排取薯勺而不是排。双排取薯勺可以使输送速度加倍而且不必增加输送带速度。因此在相同精度上具有更高性能是可行。该研究目是调查造成勺型带式种植机精度低原因，并利用这方面知识提出建议，并作设计上修改。例如在输送带速度取薯杯形状和数量上。为了便于理解，建立个模型去描述马铃薯从进入导种管到触及地面这个时间段内运动过程，因此马铃薯在地沟运动情况就不在考虑之列。由于物理因素对农业设备强烈影响通常要将马铃薯形状考虑进模型中。两种零假设被提出来了播种精度和输送带速度无关播种精度和筛选后种薯形状尤其是尺寸无关。这两种假设都通过了理论模型以及实验室论证测试。材料及方法.播种材料几种马铃薯种子如圣特阿玲达以及麻佛来都已被用于升运链式播种机测试。

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