1、广泛使用。加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可。

2、来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出了采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并与年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换。

3、该功能简化了编程。通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得致的加工表面。刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。二数控机床的特点适合于复杂异性零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得。

4、车床杠杆工艺夹具及数控编程设计摘要上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。第三章数控编程设计.常用编程指令及编程方法数控机床发展史数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床时在机械制造技术和控制技术的基础上发展起。

5、便，易于实现网络化制造。第二节数控车床的基本知识数控机床的功能不同数控机床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。固定循环功能固化了机床常用的些功能，如粗加工切螺纹切槽钻孔等，使用。

6、提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。投资大，使用费用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高。

7、装置的数控机床，称为加工中心,使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床的品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微。

8、常比在普通机床上的工艺过程复杂的多，所编制的零件加工程序必须包括机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状选择切削用量的选择和走刀路线的确定等。正在进行数控程序的编制时，应该熟悉数控机床的性能特点和应用范围切削规范标准刀具系统。这样，才能全面周到的考虑零件加工的全过程，才能正确合理的编制零件的加工程序。这里结合数控机床的特殊性能和要求简要介绍数控程序编制过程。

9、处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置越趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种系统维护。

10、工艺过程的制定.刀具运动轨迹的计算.编写程序清单.制程控制介质.程序校核程序的正确合理与否将直接影响加工质量及生产的经济性和安全性等指标。对于不太复杂的零件，由于运动轨迹计算比较简单，出错几率少，用手工编程比较经济，但是对于形状复杂的零件，手工编程往往难以完成。数控程序编制的工艺基础在数控机床上加工零件的工艺过程集中反映在编程中。它所需要考虑的工艺问题通。

11、所包括的工艺内容。数控程序编制的工艺划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，划分零件加工程序时尽可能在次装夹中完成全部工序。下面是三种比较典型的工序划分方法。.按粗精加工划分工序根据零件的形状尺寸和精度以及零件的变形因素，在编制时按粗精加工分开的原则划分工序，先粗后精。考虑到粗加工的切削用量较大，由此引起的零件变形需要段的恢复时间，因此，粗加工后不要。

12、，对维修人员的技术要求也很高。三数控程序编制数控加工程序编制概述在数控机床上加工时，般是将零件图形的尺寸工艺路线和工艺参数等内容用数控机床能够识别的数字及文字代码表示，再根据代码的规定形式制成控制介质，然后把控制介质中的内容作为数控装置的输入信息。系统则是把制成的指令代码直接输入数控装置，自动机床加工。这个过程叫做数控机床加工程序的编制。程序编制的般步骤。

参考资料：

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[15]（全套设计）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（CAD图纸）（第2353830页，发表于2022-06-25）

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[18]（全套设计）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（CAD图纸）（第2353823页，发表于2022-06-25）

[19]（全套设计）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（CAD图纸）（第2353819页，发表于2022-06-25）

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