强力分级式双齿辊破碎机设计摘要要的特性，即无因次特性。根据这个结论可见，当两液力联轴器符合几何相似是指两液力联轴器对应的无因次尺寸系数均相等，即循环圆各部分尺寸与有效直径比值如相等。对于带辅室的液力联轴器，辅室腔形也应相似。运动相似是指工作轮上各相应点上液流点方向相同，比值相等。其充要条件为相等。动力相似。即两液力联轴器工作轮各相应点上液体质点的惯性力与粘性力之比相同亦即雷诺数值相等。那么这两液力联轴器的扭矩系数也必然相等。根据试验表明大到定值后，值的大小对的影响并不显著。通常，实际设计中，可先进行模拟试验，测定它的无因此特性，如果性能良好，就可以按相似理论放大或缩小用于实物，解决实际问题。液力联轴器的分类液力联轴器按其应用特性具体分类如下.普通型液力联轴器如下图所示为普通型液力联轴器图由于工作液体充满或近于充满整个循环圆，其零速力矩可达额定力矩的倍，有时甚至达倍，所以额定工况下的扭矩系数值变大，过载系数较大，般为，过载保护性能很差，使之在许多设备上无法应用。此外，普通型液力联轴器结构相对简单，但腔体有效容积大，传动效率高，启动平稳，能减缓冲击和扭振，加上辅助系统液可作离合器使用，多用于不需要过载保护与调速的传动系统中，起隔离扭振和缓冲击作用，如船舶绕线机等系统。.限矩型液力联轴器为了有效地保护动力机以及工作机不过载，要求液力联轴器在任何工况下的力矩均不得大于动力机的最大力矩，或当液力联轴器受到所传递负载的突然冲击，以及被卡住不能转动时，为使整个动力系统免于过载破坏，要求联轴器具有过载防护性能，因此必须采取结构措施来限制低速转速比时力矩的升高，也就是要求采用限矩型液力联轴器。常采用的结构措施有设置辅助腔采取多角形工作腔和在泵轮涡轮之间加设挡板等多种方式。限矩型联轴器又称安全型联轴器，是各种型式联轴器中生产数量最多的种类型，主要用于采煤运输破碎和起重等采矿设备中。常见结构如下图所示图.调速型液力联轴器下图为调速型液力联轴器，它是在输入转速不变的情况下，谈过调节工作腔的充液量常用导管调节来改变输出转速，同时调节力矩，充液量的调节是在运行中进行的。普通型和限矩型液力联轴器均是在运转之前，按传递功率的大小充入适量的工作液体。由于通常是在额定工况下运转的，转差率较小，发热量亦小，靠自身冷却常在外壳上设散热片即可满足散热要求。调速型液力联轴器则不同，泵轮涡轮均处于箱体里，不与外界接触，又由于输出转速调节幅度大和传递功率较大，故需有工作液体的外循环和冷却系统，使工作液体不断的外循环和冷却系统，使工作液体不断地进出工作腔，以散逸热量和调节工作腔充液量。这种联轴器广泛应用于负荷机器需要无级调速的场合，如和异步电动机带动的离心式水泵和风机相配合。调速型液力联轴器又分为进口调节式，出口调节式，复合调节式。进口调节式调速型液力联轴器结构紧凑，体积小，质量轻，辅助系统简单。但因外壳与泵轮起旋转及调速过程中工作液体重心的不停变化，造成了平衡精度下降和振动加大，故不宜高速情况下使用，多用于转速不超过图的中小功率场合。此种液力联轴器又因安装调试困难，调速响应慢，故障率高等原因，故其生产与应用日见减少出口调节式调速型液力联轴器工作腔进口由定量泵供油，流量不变，出口流量随导管开度的调节而变化，导致工作腔充满度和输出转速的变化。由于调速响应快十几秒钟，故又称快速调节联轴器。般认为双支梁结构较为先进，其特点结构紧凑，质量轻，运动精度高，调速反应快，适用于高转速和要求快速调速的场合，广泛应用于风机等设备上复合调节式液力联轴器工作腔的进出口流量可同时调节，虽然结构较为复杂，但可降低供油泵流量需求和更好地控制工作液体温度。破碎机液力联轴器的选型动力机液力联轴器和工作机起构成整套机器设备。如何使工作机运行得好使动力机功率充分发挥，从而获得好的技术经济效果个重要因素使液力联轴器选型合适与匹配合理。不同的工作机有不同的载荷特性。载荷特性指的使载荷力矩包括与转速基本无关和与转速有函数关系的两部分。可由下式表示式中与转速基本无关的载荷。工作机载荷特性式选择液力联轴器结构型式的主要因素，同时也须考虑工作机的调速启动和过载保护等方面的要求。对起动过载系数无严格要求，仅对启动平稳减缓冲击有要求，又不需要调速的工作机，可选用普通型联轴器。例如塔式起重机行走机构龙门起重机行走机构船舶螺旋桨绕线机和各种压力机等传动系统，它们均为恒力矩载荷。普通型联轴器结构简单成本低廉，而且效率较高，通常应优先选用此种类型液力联轴器。载荷基本上是恒力矩类型，而且对过载保护和启动平稳均要求较高的工作机，应选用限矩型联轴器。例如叉车破碎机搅拌机各类连续输送机车床龙门刨和打桩机等。其中带式输送机和刮板输送机对液力联轴器特性要求较高，以选用动压泄液式限矩型联轴器为宜。对于力矩与转速平方成正比的载荷，而且在运转中又要求调速的工作机，应选用调速型联轴器。采用调速型联轴器与廉价的交流异步电动机相匹配可满足工作机的调速要求。与其他调速方式相比，设备简单，成本低，易于维护，并节能。破碎机运转时，不但符合变化大，而且有时会发生突然卡住现象。在运转中符合被突然卡住或制动时，将产生很大的动力过载，因为原动机和符合机器所有运动部分质量的动能，都将在瞬时释放出来，变成破坏原动机和工作机些零件所需要的功。因此，要求采用限矩型联轴器对这种从动部分突然卡住现象做出快速反应，防护动力过载，使原动机和符合机器免受破坏。此外，原动机为异步电动机，而负荷的惯性很大，且经常使有载，甚至重载启动，采用联轴器可大大改善电动机和负荷机械的起动性能。为了达到联轴器和异步电动机之间的合理匹配，要求限矩型联轴器的过载系数不超过异步电动机的最大扭矩和额定扭矩的比值通常不超过。当齿辊式破碎机正常作业时，限矩型液力联轴器的涡轮既输出转速，又输出转矩。当齿辊遇异物被卡住时，齿辊转动所需要的转矩增加，由于涡轮不能提供如此大的转矩，所以，涡轮减速并停止转动，与此同时，齿辊停止转动。齿辊停止转动的信号被用于切断电动机的电源，从而保护整个系统的零件免遭破坏，当故障排除后，破碎机恢复正常工作。只有正确选择限矩型液力联轴器的规格，该传动方案才能有效地工作。如下图所示图曲线为异步电动机的机械特性曲线，为涡轮与泵轮的转速比，曲线分别表示三种规格的限矩型液力联轴器当时泵轮的机械特性曲线，为涡轮的机械特性曲线，为负载均值曲线。显然，曲线与电机的匹配更为合理，可以实现破碎机的满载起动曲线表示液力联轴器的规格太小，不能起动曲线则又表示液力联轴器的规格太大，电机处于不稳定工作状态。表示转速，表示异步电机的同步转速既是电机的额定转速，又是泵轮的转速，为对应于下的涡轮实际转速。在传动系统设计中，人们按照动力机工作机和传动元件的特性进行选择，使它们相互适应组成技术经济指标好的整套设备。为使动力机工作机和传动元件相互适应得到良好性能的组合成匹配。具体匹配方法参见文献。使用限矩型联轴器的优点该传动系统比无限矩型液力联轴器的传动系统不仅具有更大的起动力矩，而且降低了电机的起动电流持续时间，减小了起动电流的均值。当破碎机正常工作时，由于液力联轴器的缓冲与隔离作用，电机的瞬时电流变化量减小。该种传动方案比现有的传动方案更简单，零部件数目大大减少，制造更容易。该种传动方案中两个辊子的几何轴线都不动，避免了较大粒度的物料搀人符合粒度要求的产品中。虽然液力耦合器得到了广泛的应用，但在使用过程中也出现些故障，如工作机械达不到额定转速，设备运转不平稳漏油等，这往往与液力耦合器的安装工作油的使用维护检查有很大关系。所以在应用液力耦合器时应注意些问题保证安装质量。液力耦合器本体内的输入输出端装有支撑主轴的轴承，输入与输出端至少有端采用弹性连接，所以原动机轴与工作机轴有定的偏心。发生偏心时，弹性联轴节对液力耦合器本体会产生反作用力，引起轴承橡胶油封圈等的过度磨损，造成漏油设备运行不正常等，因此，安装时尽可能把轴心调整正确，将轴向偏差控制在．，用定位销把装置固定。合理选择工作液的种类。液力耦合器采用的工作油为号机油或号汽轮机油，工作液要清洁，无杂质，并且要注入规定的油量，可根据转壳上的充液线来简易检测。工作油的温度应保持在以下，瞬时工作不超过，如果长时间保持高温，对橡胶油封圈以及工作油都会有影响，使它们快速老化引起故障，产生漏油现象。所以应防止超负荷运行以及工作机长时间的制动。选型要合理。选得过大启动力矩会加大，过载能力加大，不能够保护原动机过小电机启动后无法带动工作机正常运转，所以正确选型尤为重要。对液力耦合器的维护检查。首先，要从电动机的电流值确定耦合器是否正常运转，外观观察是否漏油渗油其次，要定期调换工作油，定期检查弹性联轴器中的弹性连接件是否磨损还要安排对液力耦合器定期检修，保证安装和维修的质量，以保证其使用寿命。参考文献王少怀.机械设计师手册.北京电子工业出版社陈立德.机械设计基础课程设计.北京高等教育出版社,吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社,周明衡.联轴器选用手册.北京化学工业出版社,唐增宝,何永然,刘安俊.机械设计课程设计.武汉华中科技大学出版社,机械设计手册编委会.机械设计手册.北京机械工业出版社,周元康.机械设计课程设计.重庆重庆大学出版社,施高义等.联轴器.北京机械工业出版社,.联轴器结构图册编写组编.联轴器结构图册.北京国防工业出版社,花家寿.新型联轴器与离合器.上海上海科学技术出版社,.张文志.机械结构有限元分析.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,侯玉英,孙