型混凝土搅拌主机设计摘要浸油润滑这种润滑方式是将轴承直接浸入箱内油中润滑,但油面高度不应超过轴承最低滚动体中心,以免加大搅油损失。若传动件直径小于轴承滚动体中心分布直径时，可在轴上装设溅油轮，使其浸入油中，传动件不接触油面而靠溅油润滑。刮油润滑当较大传动件的圆周速度很低时，可在传动件侧面约离传动件装刮油板,此时要求传动件端面跳动及轴的轴向窜动较小.为使轴承内保持定油量,可在轴承室端部设挡油板,但应使油面高度不超过轴承最低滚动体中心。密封轴伸端密封方式有接触式和非接触式两种。橡胶油封是接触式密封中性能较好的种。可用于油或脂润滑的轴承中。骨架式油封因有金属骨架，与孔紧配合装配即可。无骨架式油封，则可装于紧固套中，并进行轴向固定。应注意油封的安装方向，以防漏油为主时，油封唇边对着箱内以防外界灰尘杂质为主时，唇边对着箱外当两油封相背放置时，则防漏防尘能力多好，为安装油封方便，轴上可做出斜角。对于紧配合的骨架油封，可在密封盖上钻小孔，以便于拆卸。另外，还可在与油封接触的轴段上，做出.深的螺旋槽或刻出倾斜的滚花，在单向运转时，则可使渗漏到轴段上的油被推回到箱内，提高密封效果。毡圈密封在接触式密封中寿命较低，密封性能相对较差，但简单经济，适用于脂润滑轴承中。为避免磨损，可采用非接触式密封。油沟密封是其中常用的种。使用油沟密封时，应该用脂填满间隙，以加强密封性能。开设回油槽效果更好。油沟密封结构简单，但不够可靠，适用于脂润滑及工作环境清洁的轴承中。若要求更高的密封性能，可采用迷宫密封。适用于环境恶劣的油润滑轴承，若与接触式密封配合使用，则效果更佳。他的缺点是结构复杂，对加工及装配要求高。选择密封方式，要考虑密封处的轴表面圆周速度润滑剂种类密封要求工作温度环境条件等因素。以下列出几种密封适用的轴表面圆周速度及工作温度，供选用时参考密封方式毡圈密封橡胶密封油沟密封迷宫密封适用的轴表面圆周速度适用的工作温度低于润滑脂熔化温度本搅拌机的润滑系统由集中润滑系统和人工加油系统两部分组成.润滑泵输出的高压油脂经安全阀进入块式递进分油器,分油器将进入的润滑油脂按比例依次提供给各轴端迷宫密封处,保证了轴端密封所需的润滑油脂,实现了搅拌主机长期使用不漏浆.本润滑系统采用锂基润滑油，生产中应密切注意储油罐中油脂面的位置，及时补充干净润滑脂，同时应定期清洗滤油器。至于密封有采用迷宫密封和毡圈密封和橡胶密封等综合密封。以上详见轴系图。第九章卸料门设计.工作原理及组成卸料门的启闭依靠液压单元电磁换向阀液压油缸驱动，齿轮油泵提供的高压油通过电磁换向阀后，经高压油管进入油缸，油缸的往复运动实现卸料门的启闭，调整卸料门轴端附近的接近开关的位置，可以实现卸料门开度大小的变化，满足不同的卸料速度的要求。液压单元中配有手动自动转换阀，正常工作时，将换向阀的手柄置于中间位置。偶然突然停电等突发性停机故障时，可左右扳动转换阀手柄提压手动泵，即可打开卸料门快速卸料，有效地防止混凝土在搅拌机内的凝固。液压系统中电机用三相交流，功率为.,电磁换向阀用直流.卸料门是个卸料装置,它是把经过搅拌加工后的成品通过卸料门卸料,从而完成加工搅拌加工的过程.卸料门装置是油缸左右两端的压力差,带动卸料门的摆动,使得桶体开出个口,骨料从卸料门的摆臂的转动,从而带动卸料门的侧面滑落,从而完成卸料过程卸完料后,通过左右压力表差的调节,使卸料门摆动,当摆动到定的位置后,卸料门摆动停止,且与桶体内臂闭合,达到恢复过程.卸料门装置由卸料门卸料门摆臂油泵卸门油缸开门指示器油杯开门限位器安装板接近开关等元件组成。.卸料门各元件作用．卸料门是整个装置的最重要最核心的部分。卸料是通过卸料门的转动，使得骨料从卸料门侧面即折弯件两外侧面下落来完成卸料过程．油缸是动力的主要来源。当左右两端产生定的压力差时，摆杆随挡快往侧移动，通过杠杆原理，带动卸料门转动定的角度，使得桶体底部开定的口，从而使的经过搅拌而成为产品的混凝土骨料成品出料。.当左端压力小于右端压力时，即左右时，挡快向左移动，带动摆杆向逆时针方向转动，从而使得卸料门打开，产品通过卸料门卸料出来。.当左端压力大于右端压力时，即左右时，挡快向右移动，带动摆杆向顺时针方向转动，从而使得卸料门关闭，搅拌机继续进行搅拌工序。.同过不断开门，关门，再开门，关门，周而复始地进行搅拌生产过程来完成出料工作。．油泵是注油装置．开关门限位快的作用是使得摆臂摆到定位置后不再摆动，使卸料门处于定的极限位置上，卸料口开得最大，卸料最快。第十节搅拌主机的装配工艺设计卸料门装置的装配.准备卸料门装置各零件及外购件,轴承加油翻转搅拌桶体,使卸料门朝上在卸料门组件右轴上套上卸料门摇臂,两端装上带座轴承,装在搅拌桶体上配焊键条修配,使卸料门关紧后与门框钢条的间隙小于.,开关灵活后,调整卸料门,使其处于正中位置装油缸,焊摇臂将卸料