（全套设计）LED导光柱注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:45:14

《（全套设计）LED导光柱注塑模具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....则该出应增加推杆数目。推杆尽可能设在塑件厚壁凸缘加强肋等塑件强度刚度较大处，当结构特殊，需要推在薄壁出时，可采用盘壮推杆以增大接触面积。推杆的设置不能够影响凸模的强度与寿命。在模内排气困难的部位需要设置推杆，以利于间隙排气。推杆应有足够的强度与刚度，般要求,如塑件的特殊结构要求推杆与其之接触面积较小时，可以采用阶梯式推杆或推杆局部接触法。图.推杆的截面形状等圆截面推杆阶梯式推杆特殊截面推杆组合式推杆锥盘状推杆.推杆的固定与配合本设计中采用凸肩固定式推杆与模板的配合长度般为推杆直径的倍......”。

2、“.....合模后应确保推杆端面平齐，或伸入型腔或塑件内。.推杆的材料多用钢或碳素工具钢，直径在以下时允许采用推杆滑动部分淬火硬度以上其余表面粗糙度取局部淬火长度应取配合长度与.倍推出行程之和。综合以上各方面考虑该推出机构采用等圆截面推杆，如图.所示。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。复位杆与推杆起固定在推杆固定板上，般设置根，位置均布于推干固定板的四周，位于模具型腔和浇注系统之外。在合模过程中，复位杆的前端面与定模板面相接触才开始复位，合模与复位同时完成......”。

3、“.....复位杆的前端面及与复位杆接触的定模板对应位置要求淬火或镶上个淬火块。该模具取根复位杆，复位杆结构如图所示.所示。图.复位杆导向部件和限位零件推出机构的导向零件包括推板导柱推板导套或推板上的导向孔。其作用是确保使顶出过程平稳，灵活可靠，顶出零件不致于弯曲和卡死。在大型模具中，推板导柱还兼起支承动模支承板的作用。推板导柱的数量至少两根，大型模具应设置四根。限位钉是对推出机构进行位置调整和防止推出机构复位时受到阻碍的零件。限位钉的结构以及尺寸如下表所示表限位钉基本尺寸极限偏差其它部件的设计......”。

4、“.....注塑模具不仅是塑料熔体的成形设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成形工艺要求不同，对模具温度的要求也不样。对于大多数要求较低的模具温度的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。但对于要求模具温度超过的塑料以及大型注射模具，均需要设置加热装置。冷却系统的设计原则冷却系统的设计般依据以下原则在模具设计时冷却系统的布置应先于脱模机构，不要在脱模机构设计完后才去考虑。是否有足够的空间来布置冷却回路。注意凹模和型芯的平衡。普通模具与精密模具在冷却方式上应用差异......”。

5、“.....般应采用两条冷却回路分别冷却凹模与型芯。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔的距离。尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应该加强浇口处的冷却。进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧。冷却系统的计算已知塑料品的质量是.，查参考文献塑料模具技术手册塑件厚度与所需冷却时间的关系可知。注射时间为。前后操作时间大概为。通过计算可知每小时可以做次，通过计算每小时用的塑料量包括浇注系统。用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，若模具平均温度为......”。

6、“.....．求塑料制品在固化时每小时释放的热量查参考文献塑料模具技术手册得度聚苯乙烯成型时放出的热量焓量为从而求出求冷却水的体积流量.式中冷却水的密度为冷却水比热容。．求冷却管道直径查参考文献塑料模具技术手册表，取。．求冷却水在管道内的流速求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数查参考文献塑料模具技术手册表，取水温为。求冷却管道总传热面积求冷却水孔总长度求模具上应开设的冷却管道的孔数.所以应该取孔。．冷却水在流动状态校核，当平均水温为.水的运动粘度为冷却水进出口温差校核.式中冷却塑件的体积流量......”。

7、“.....单位质量的塑料制品当凝固的时候放出的热量，冷却塑料的密度冷却塑料的比容热冷却塑料的进口温度，冷却塑料的出口温度，冷却管道的直径冷却塑料与冷却管道孔壁之间的传热膜系数，冷却水在管道内的流速，冷却塑料与模温温度之间的平均温差，。这结果与原设定致，因方此案此可行。.模架的设计模架是模具的骨架，用模架将模具个部分联接在起，模架的机构如图.所示。模板的布置模板布置时，应该注意以下几点型腔的位置般应取中对称，以免注射发生受力不匀。冷却管道发位置般应与型腔的距离在。支承柱的位置。在大中型注射模具中，支承柱是相当重要的......”。

8、“.....并可减少垫板的厚度。故在顶出空间的投影面积上加以支承。支承柱的个数依据注射模具的大小来定，般为个以上。推杆复位杆的位置尽量布置在塑件承受力大的部位，如塑件侧壁附近。模板的标准塑料制品加工行业的显著特点之是高效率大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩短模具的生产周期，提高模具制造质量。为了实现这个目标就必须采用模具标准模架及标准零件。个国家的标准化程度越高，所制定的标准越适合生产实际，就表明这个国家的工业化程度越高。模具标准化有以下优点简单方便买来就用不必存库......”。

9、“.....简化模具的设计和制造。缩短了模具加工周期，促进了塑料作品的更新换代。模具的精度及动作的可靠性得以保证。提高了模具中易损零件的互换性，便于模具的维修。模具标准化系列化是开发系统的前提。模具标准化是实现对外交流扩大贸易增强国家技术经济实力，必不可少的项经常性技术工作。图.模架的基本结构动模座板螺栓动模底板动模板定模板定模座板导套导柱复位杆垫块推板根据参考文献实用模具技术手册选择型。型定模采用两块模板，动模采用块模板。设置推杆推出机构，适用于单分型面注射模。根据参考文献塑料塑料技术手册注射模中小型模架标准尺寸组合......”。