（全套设计）SJ146铸铁机设计（CAD图纸）

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铸铁机设计摘要槽和铁路平车上还要对生铁进行继续冷却。.铸铁模喷浆装置为了使生铁块不致粘在铸铁模上，须在铸铁模内表面上喷层石灰浆，滚筒式喷浆装置如图所示。滚筒以高速旋转将石灰溶液抛射到铸铁模内表面上，这里没有喷嘴，不致产生堵塞问题，因此石灰液的浓度可大些。.前方支柱前方支柱设置在铁水罐车铁路线旁铸铁机的前方，以支持铁水罐的支爪。当倾翻铁水罐时，应使罐口的移动尽可能地减小。这样铁水注入铁水流槽时造成的喷溅损失也就减少了，前方支柱结构如图.所示。前方支柱两侧的支承轴中心线安装位置，标高与两边支柱的中心距离必须与铁水罐，铁水罐车相适应，前方支柱所承受的载荷为翻罐过程中罐车水重量之部分，在整个翻罐过程中负荷是变化的，应按最大负荷来设计前方支柱的支承，图.滚筒式喷浆装置并按倾翻力矩值校验地脚螺钉。由于前方支柱处在高温下工作，应确保有足够的强度和刚度。还必须提到的是在设计支撑轴套时，应保证轴套的停位必须向下。有的曾发生由于支承轴套下部的翼缘外翘，从而进入铁路允许通行的净空间尺寸范围。当铁水车移动时会造成碰撞事故。在设计时应保证支承轴套的断面重心落在下部翼缘上，支承轴套的轴孔与轴的配合应选择灵活松动的配合，保证支承轴套在翻后能自动复位，防止翼缘外翘而发生事故。图.前方支柱第六章铸铁机室的布置.铸铁机室的布置形式铸铁机室般具有两种形式种是与铁水罐修理库合在起的，这种布置形式可取消机前调车设备和检修吊车。操作灵活以及投资较省，但布置较拥挤。另种形式是与铁水罐修理分开，这种布置设备和投资较多。.铁路布置当铸铁机室具有二台铸铁机时，厂房内应设有三条铁路。条翻罐线，条走行线，条为清理机前残渣残铁的尽头线。每台铸铁机机后应设有单独的铁块车皮停放线。机前翻罐线与机后铁块车停放线的布置与前方支柱和机后流槽相配合。铁路线之间的中心距应符合铁路净空的要求。.铸铁机中心距的确定为了方便于对罐及调车，两台铸铁机之间的中心距离应为罐车长度的三倍并加米的脱钩距离。.操作室，前方支柱及机前机后操作人员的操作台操作室的布置位置保证室内操作人员在操作台处能方便地看到翻罐，铁水槽和前部铸铁模。为了不妨碍机前工人在流槽前的操作，避免强烈的辐射，操作室应与链带及前方支柱保持适当距离，。操作室的面积应能满足电控设备的布置要求和必要的操作面积，操作室地坪比机前平台高出米。对于些铸铁机采用桥式吊车进行翻罐，扣罐和翻渣等作业时，应考虑翻罐能在地面操作，其他作业可在吊车操作室内操作。前方支柱中心线，支承轴中心线与翻罐用铁路中心线距离及标高，必须与铁水罐车尺寸想适应。铁水流槽分活动式和固定式两种。前者可更换和移动，拆砌砖衬不影响铸铁机作业后者端支承于混凝土墩座上，端支承于两前方支柱间的钢梁上或支承于单独支座上，铁水流槽的形式根据铁水罐容量和前方支柱布置确定，本铸铁机的铁水流槽布置如图.图.铁水流槽布置图前方立柱流铁槽从动轮及链带布置铁水流槽应满足下列要求保证铁水罐倾翻过程中，在不同角度位置均能盛注铁水。铁水流槽坡度般采用。保持铁水均匀流入铁水模并呈宽而薄的瀑布状，为减少铁水飞溅损失，流嘴下沿与铁水模之间的净空般为。在流嘴中心线位置铁水面与铁水模上沿距离般为。操作平台的大小高度要便于铸铁工人的操作及台下设备的安装和检修，并考虑留有扒渣流槽，清理残铁及维修机下设备吊装孔的位置，吊装孔尺寸根据残铁斗及机下设备最大尺寸而定。地坑面积和深度应考虑安装三角挡板的位置，便于检修星轮调整修条长度和清理机下残铁的操作。平台支柱的位置不应妨碍上述操作。地坑地坪应考虑的排水坡度，向机后倾斜或向两侧倾斜，排水沟必须是明沟，便于清理。第七章创新设计.采用双电机驱动铸铁机在生产中很有可能发生的事故是当罐铁水未浇注完成时，驱动电机发生故障。此时流铁槽内还有残余的铁水未浇注到铁水模中，但还在继续向两边的链带铁模中浇注，而链带由于驱动电机已经停止转动，本已经浇注满了铁水的铁水模仍被继续注入铁水，大量的铁水从铁水模中溢出，流到链带上然后凝固。链带被大量熔化的铁水