1、包括有四个轴类方向的运动，即普通机床的三个轴和绕轴旋转的轴。通过这四个轴向可以进行相对与普通机床更加复杂面的加工，比如说回转体回转面上的加工等。但是固定立柱式立式加工中心由于立柱高度的限制，般只能加工高度不是特别高的零件。.数控程序的编制数控程序的编制就是把零件图上所反映出来的需加工表面的通过计算机绘图编程或者人。

2、自由刚体。要使工件在夹具中有个正确位置，必须对影响工件加工面位置精度的自由度加以限制，通过对零件自由度的限制达到对零件移动和转动进行控制，达到定位的目的。由该零件的第道工序可知，在该步工序的加工过程中，需要限制上接头通管的轴轴轴的移动自由度和轴轴轴的转动自由度，即完全定位，所以该零件的装夹需要从零件的两端来限制其。

3、刀库里有着各式各样的刀具，这样就能够在次装夹的情况下完成道工序的多个工步的加工，也能够完成对复杂的曲面进行加工。所谓立式加工中心就是加工中心的主轴中心线是垂直放置的加工中心，按照其固定立柱是否可移可分为固定立柱和移动立柱两类。由于上接头通管在这里需加工的旋转表面上的孔，所以这里我采用固定立柱式加工中心。立式加工中。

4、上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具设计摘要具有正确的几何关系，这些都可以通过工件在夹具上的定位来进行补偿，所以，在这里仅对工件在夹具上的定位进行分析。工件定位的基本原理在夹具设计的定位分析中，常分别表示沿轴轴轴的移动自由度而用分别表示绕轴轴轴的转动自由度。要加工的零件在没有定位之前是无法进行工艺加工的，它相当于。

5、定位误差很小，可以忽略不计第章上接头通管第道工序数控程序编制.立式加工中心简介加工中心是数控设备现代化的标志之，是目前世界范围内使用率最高的机床之。它是高速数控技术自动化高性能和经济的最为合理的综合体。在年前后，我国正式开始发展数控加工中心，也标志着我国的制造技术站上了个崭新的舞台。数控加工中心都配备有个刀库，在。

6、编程来输入机床系统，实现机床自动加工的过程。它由手工编程和自动编程两类组成。手工编程是指专业的数控编程人员通过对所需加工的零件图纸的分析和计算，自己运用代码和代码来进行数控程序的编制，然后输入到数控机床当中直接对零件进行加工的编程方式。但对于复杂型面或程序量很大的零件，则采用手工编程相当困难，必须采用自动编程。每。

7、由度，其中，型块可以限制自由度，带有堵头的尾座顶尖起可以限制自由度，定位销限制。组合起来总共限制留个自由度。具体的定位方法如下图所示图.第道工序夹具安装图夹具定位误差分析本工序的定位采用了同轴度定位方式，这样能使加工工件的定位基准统。基准统可以减少因定位基准多次变换而产生的定位误差，从而挺高工件的加工精度。本工序。

8、工艺工装和数控编程进行设计。通过本次设计使我们的基本理论，基本知识，得以进行综合的运用，同时还对专业有较完善的了解，从而达到巩固扩大和应用的目的。本论文主要进行了以下工作,对上接头通管工艺进行分析制定上接头通管的工艺规程针对第道工序设计套专用组夹具编制道工序的数控程序。设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对。

9、定位，采用的是三爪软爪卡盘和顶尖顶住数控堵头的定位方式，这样限制了轴加工所需限制的自由度。根据装配的情况可知，该道工序的定位基准和设计基准是重合的，所以可以确定该道工序的不重合误差是零，由于它是回转体零件，所以它形状变化所带来的形状误差也不会很大，几乎也可以看做是零。根据上面的这些分析可以知道，上接头通管第道工序。

10、能够完成的，在数控立式加工中心上，则可以通过四轴加工来完成该道工序的加工。四轴加资格的必要条件。本次毕业设计所选的题目是上接头通管的机械加工工艺设计和其中道工序的工装夹具和数控程序编写设计，它运用了我们所学的夹具设计原则六点定位原理数控加工原理数控加工工艺工艺设计原则基准选择原则材料选择原则等方面的知识来对该零件。

11、件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力，达到个毕业生应有的水平，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以便更好的在将来进入社会工作之后接受各种挑战。同时，通过毕业设计，我对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查阅图表资料相关手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制工装夹具的选择和设计数控。

12、数控加工程序都由很多的小段的数控程序段组成，每个程序段都表达了出了每步的加工工步，而每个工步的程序都由代码编写而成。而编写的代码包含了地址符和数字。在数控编程当中，字符的含义具有很多，般来说将字母数字和符号统称为字符。在上接头通管的第道工序中，需要加工回转体上不同回转面上的通孔，这样的话仅仅使用普通的数控程序是不。

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