（全套设计）二次调节扭矩伺服加载实验台设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-09 18:02:36

二次调节扭矩伺服加载实验台设计摘要用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。.开车前应检查系统上各调整手柄手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。.开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。.液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至年进行清洗和换油次。.工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。.检查油面，保证系统有足够的油量。.有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。.油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。.系统中应根据需要配置粗精过滤器，对过滤器应经常地检查清洗和更换。.对压力控制元件的调整，般首先调整系统压力控制阀溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力般要大于执行元件所需工作压力的。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力般大于所需压力。.流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性工作部件产生爬行的原因及排除方法.因为空气的压缩性较大，当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时，会使油液体积变小，使工作部件产生爬行。采取措施在系统回路的高处部位设置排气装置，将空气排除。.由于相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化，致使工作部件在运动时产生爬行。采取措施对液压缸活塞和活塞杆等零件的形位公差和表面粗糙度有定的要求并应保证液压系统和液压油的清洁，以免脏物夹入相对运动件的表面间，从而增大磨擦阻力。.运动件表面间润滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易导致爬行。采取措施经常检查有相对运动零件的表面间润滑情况，使其保持良好。.若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行。采取措施应卸除载荷，使液压缸单独动作，测定出磨擦阻力后，校正定心。.因液压缸泄漏严重，导致爬行。采取措施减少泄漏损失，或加大液压泵容量。.在工作过程中由于负载变化，引起系统供油波动，导致工作部件爬行。采取措施注意选用小流量下保持性能稳定的调速阀，并且在液压缸和调速阀间尽量不用软管联接，否则会因软管变形大，容易引起爬行现象。液压系统油温升高的原因后果及解决措施液压系统在工作中有能量损失，包括压力损失容积损失和机械损失三方面，这些损失转化为热能，使液压系统的油温升高。般液压系统的油温应控制在范围内，最高不超过。油温升高会引起系列不良后果.使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容积效率，甚至影响工作机构的正常运动.使油液变质，产生氧化物杂质，堵塞液压元件中的小孔或缝隙，使之不能正常工作.引起热膨胀系数不同的相对运动零件之间的间隙变小，甚至卡死，无法运动.引起机床或机械的热变形，破坏原有的精度。保证液压系统正常工作温度的措施.当压力控制阀的调定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损耗.由于液压泵及其连接处的泄漏造成容积损失而发热时，应紧固各连接处，加强密封.当油箱容积小散热条件差时，应适当加大油箱容积，必要时设置冷却器.由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油.当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油液通畅.由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝.高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施空气侵入到液压系统的不良后果及解决措施空气侵入到液压系统的不良后果主要有.使油液具有定的压缩性，致使系统产生噪声振动和引起运动部件的爬行，破坏了工作的平稳性.易使油液氧化变质，降低油液的使用寿命。解决措施空气由油箱进入系统的机会较多，如油箱的油量不足液压泵吸油管侵入油中太短吸油管和回油管在油箱中距离太近或没有用隔板隔开回油飞溅，搅成泡沫液压泵吸入空气回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上会产生大量气泡，使空气与油起吸入系统。因此，油箱的油面要经常保持足够的高度吸油管和回油管应保证在最低油面以下，两者要用隔板隔开由于密封不严或管接头处和液压元件接合面处的螺钉拧得不紧，外界空气就会从这些地方侵入系统中低于大气压部分，如液压泵的吸油腔吸油管和压油管中油流速度较高压力低的局部区域在系统停止工作，系统中回油腔的油液经回油管返回油箱时，也会形成局部真空的区域，在这些区域空气最容易侵入。因此，要尽量防止各处的压力低于大气压力各个密封部件均应使用良好的密封装置，管接头和各接合面处的螺钉应拧紧经常清洗液压泵吸油口处的过滤器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统对于主要的液压设备，液压缸上最好设有排气装置，以排除系统中的空气。系统中流量不足的原因及解决措施.由于液压泵流量不足，致使系统中流量不足时，应检查液压泵零件是否有损坏情况，及时地更换或修复损坏超差件如果因泵内吸入空气影响了液压泵的流量，则要采取措施，防止空气吸入，变量泵由于变量机构工作不良影响泵的流量，应对变量机构拆卸清洗或修理更换.压力分配阀工作不良引起流量不足时，应修理或更换.因油液粘度不合适而影响流量时，要更换粘度适当的油液，并注意油温对粘度的影响.溢流阀工作不良影响流量时，应采取措施，使其工作正常.由于液压缸阀等元件泄漏严重，造成流量不足时，应针对不同情况采取相应的措施.流量控制阀的调节机构工作不正常时，应根据零件损坏情况予以修复或更