1、图。二级伺服阀有个用于倍增力矩电机输出前置放大器，足以克服流体黏附力和由加速度或振动产生力。插板，喷气管，阀门和阀芯可作为第级，而第二级几乎是普遍阀芯类型。从历史上看单级伺服阀稳定性和反应都优于那些使用二级，但是，自从重量在航天系统中变得特别重要，近期努力重点放在了完善更轻便二级伺服阀。然而，工程紧密公差要求及其他因素导致成本过高，因此，单级伺服阀更可能用于工业应用，因为具有竞争力价格是必要。此外，流体动力元件设计者认为产生相对较大阀芯力量是很有必要。些不可避免出现在液压油和有时出现在气阀座上力量约牛顿，往往会切断金属或其它芯片，这点在二级阀阀芯线轴上是不会出现。好几项致力于研究和改善轴向柱塞泵动态控制系统研究已经在进行当中。使用线性扰动分析来研究有微分区插孔三通伺服阀和有等面积插孔四通伺服阀控制系统。用劳斯系数数组研究轴向柱塞泵最佳性能。.验证了给变量泵安装微机接口用于控制泵流量和压力以达到对泵动作进行补偿可行。
2、力始终保持不变。当.用作个输入步骤时，稳定斜盘角度被看作与下游量成正比。而且当下游量增长时候，斜盘也会有个超过起稳态位置增长趋势。当使用干扰电流时候，初速度变化是与下游量无关。四最优控制系统对最优控制器性能已经进行了研究，它计算结果和参考文献所展现样，缺乏对现存控制系统进行改善稳健性。因此，它不会被完全用作为个控制器。为本文所使用配置响应计算结果再次证实，此方面还需要增强。这个增强只须将最佳比例控制器转换成比例加积分控制器。这种将有助于增强响应时间，超调量，并减少稳态误差。本文中使用这种控制器，如图所示，可以看出，使用增量积分使这个增强达到了个相当完美程度。这个过程导致了个六指令系统。该方法用于分析选择矩阵和由产生不同控制规则组成标量工程量影响，然后计算性能指标和策绘了从方程解最优控制泵根位置。为矩阵和选择合适值以达到减少稳定时间超调量和稳态错误系统响应结果。挑选值如下用来对干。
3、和。下游量数值可以假设为.，.和，压力波动，斜盘角，斜盘角速度就可以求解。正如预期达到峰附件译文用单极电液伺服阀控制轴向柱塞泵爱荷华州立大学工程研究学院工程科学与机械学系爱荷华州.穆尔黑德州立大学工业研究部明尼苏达州穆尔黑德摘要最优控制理论应用于个轴向活塞泵和单级电液伺服阀组合压力调节器设计。该控制阀已建模，最优控制规则也已经制定。为了开环和优化控制系统，已经获得了流量阶跃输入时间响应曲线和输入伺服阀电流强度。实验结果已经和那些没有被作为蓝本斜盘式制动器供应阀门进行比较。该伺服阀控制系统建模意味着系统响应频率和压力峰值极大提高。引言轴向柱塞泵在航空工业农业系统中都很重要。该泵可以传送大量特殊能量，还可以改变能量流量。对轴向柱塞泵流量和压力控制是通过改变斜盘角度来实现。该斜盘驱动器是由单级或二级电液伺服阀进行控制。单级伺服阀是由个力矩马达直接连接个四通滑阀而组成。阀芯阀由力矩电机定位，由液压执行器指挥控制流。
4、爱荷华州公司提供泵几何数据和种单级伺服阀有关数据。此项成果由工程科学和机械系支持，爱荷华州立大学工程研究所提供资金和编辑帮助。对于他们支持非常感谢。参考文献,如果是个真正对称，半正定矩阵，是个真正对称，正定矩阵。最优控制法把价值函数降低到最小值，方程可以被转化为当反馈增益矩阵为并且当是对称，正面稳态方程定解当矩阵和在方程中所代表相对比较重要值都被精确确定，把方程中最优控制规则作为条件借出方程，这些值不断传送给数据处理器，产生反馈信号对伺服阀进行控制。最佳闭环系统，可得到如下特征值是矩阵和闭环系统极点。该比重可能会取得理想瞬时变化反应。三结果图单级伺服阀轴向柱塞泵结构框图开环系统初始数据，我们可以单独使用个干扰步骤输入包括.和。下游量数值可以假设为.，.和，压力波动，斜盘角，斜盘角速度就可以求解。正如预期达到峰值压力干扰时间随着增加而增加，随着初始速率变化，压。
5、数.阀芯阻尼系数.力矩电机弯矩.流通领域梯度.恒转矩电机.供应压力七答谢感谢爱荷华州公司提供泵几何数据和种单级伺服阀有关数据。此项成果由工程科学和机械系支持，爱荷华州立大学工程研究所提供资金和编辑帮助。对于他们支持非常感谢。参考文献,,.,.,.,,.,,.,,.,.,,.,.,,,,,.,.,,,.如果是个真正对称，半正定矩阵，是个真正对，正定矩阵。最优控制法把价值函数降低到最小值，方程可以被转化为当反馈增益矩阵为并且当是对称，正面稳态方程定解当矩阵和在方程中所代表相对比较重要值都被精确确定，把方程中最优控制规则作为条件借出方程，这些值不断传送给数据处理器，产生反馈信号对伺服阀进行控制。最佳闭环系统，可得到如下特征值是矩阵和闭环系统极点。该比重可能会取得理想瞬时变化反应。三结果图单级伺服阀轴向柱塞泵结构框图开环系统初始数据，我们可以单独使用个干扰步骤输入包括.。
6、。最近，应用最优控制理论为轴向柱塞泵设计了个压力调节器。他们研究结果表明，直线性最优控制方法没有为流量干扰提供足够压力强度。不过，增强最优控制通过它流量干扰抵消能量，提供了良好解决办法。他们工作并没有考虑到使用伺服阀类型，而是提出了这样个疑问这样个装置频率和阻尼能够得到什么样代表值。相关伺服阀短缺使得人们认为对于设计泵时使用不同伺服阀影响全面调查相当重要。本文介绍了单级伺服阀进行工作，考虑第伺服阀型。在这项工作中，推导出了轴向柱塞泵系统状态方程。此外，依靠单级伺服阀，并且对压力时间曲线进行比较从而对泵斜盘驱动建模。动力系统模型到控制执行器流量连续性忽略了可压缩性影响，表示为.当流量连续性原则是适用于在泵排放量控制线，我们得到图泵系统物理模型关于斜盘活塞任何角位置瞬时扭矩在参考文献中已得出。通过该模型计算出力矩准确性总在实验值以内。研究结果还表明，扭矩和压力之间关系因为泵不同而不同，斜盘倾角和。
7、进行响应数据是与个系列泵和个典型单级电液伺服阀联系。这些数据在表中给出，其中为流动性能稳定值也并给出。五响应图对于个阶跃.响应已经表示在图至里面。该系统最佳下游量再次假定为。对于有下游量.和次优系统，同样进行了研究。压力反应图所示是较小速度和较小峰值。此外，在参考文献中可以知道，当泵在最优化控制与正确单级阀模型条件下时，响应频率大约是平时三倍，而峰值压力也同样因为这个三倍变化而减少了。当循环是封闭时候，响应是相当快。从图和可以观察到值对斜盘角速度阀芯移位和峰值速度有非常重要影响。此外，当下游量减半或变成最优值两倍时，频率响应也有变化。图给出了将泵转速从减少到对响应影响。通过对工作再次直接比较，可以看出压力峰值过冲大幅减图加强最优控制图优化系统压力时间响应曲线，.图斜盘角度时间响应最优系统，.图斜盘角速度时间响应最优系统，.图阀芯位移时间响应最优系统，.少而频率却增加了。参。
8、压力波动，斜盘角，斜盘角速度就可以求解。正如预期达到峰值压力干扰时间随着增加而增加，随着初始速率变化，压力始终保持不变。当.用作个输入步骤时，稳定斜盘角度被看作与下游量成正比。而且当下游量增长时候，斜盘也会有个超过起稳态位置增长趋势。当使用干扰电流时候，初速度变化是与下游量无关。四最优控制系统对最优控制器性能已经进行了研究，它计算结果和参考文献所展现样，缺乏对现存控制系统进行改善稳健性。因此，它不会被完全用作为个控制器。为本文所使用配置响应计算结果再次证实，此方面还需要增强。这个增强只须将最佳比例控制器转换成比例加积分控制器。这种将有助于增强响应时间，超调量，并减少稳态误差。本文中使用这种控制器，如图所示，可以看出，使用增量积分使这个增强达到了个相当完美程度。这个过程导致了个六指令系统。该方法用于分析选择矩阵和由产生不同控制规则组成标量工程量影响，然后计算性能指标和策绘了从方程解最优控制泵根位置。为矩阵和选择。
9、文献中提及，该曲线也显示出这样个相同趋势当转速提高时，较小峰值和频率同样也会增大。六结论用个单级伺服阀以驱动斜盘并且控制泵压来建立个商用轴向柱塞泵模型是可行。开环系统已经开始研究，并且最优控制准则也已经在那时制定。最优闭环系统时间响应曲线已经提出。闭环系统优化系统时间响应之间比较同时在开环系统和个用工程实践假定频率值和斜盘控制执行机构阻尼值系统中进行。在每个比较当中，单级阀生产纳入了显著低峰值压力更高响应频率指标以改进其性能。单级伺服阀性能提升重要原因是因为有准确建模以进行状态变量分析。图最优系统下，泵不同转速压力时间响应.表使用数据系列轴向柱塞泵和个典型单级电液伺服阀油压缩.泄露系数量排放系统轴转动.具体体积位移.斜盘惯性.斜盘力矩系数.执行器弹簧刚度.活塞球半径斜盘力矩系数.斜盘力矩系数.流量压力系数位移执行器控制容积.活塞领域.流量增益.惯性电枢.电枢支点距离.阀芯质量粘性阻尼。
10、二最优控制设计该控制系统主要目标是设计个控制规则，使输出整个泵压力变化不同接近于，这样可以流量和其他因素变化时候保持恒定压力。此外，过度压力峰值能够维持在可承受限度内。线性动态系统最优调节器问题表现为包括确定个矢量控制最小化功能根据已知条件,如果是个真正对称，半正定矩阵，是个真正对称，正定矩阵。最优控制法把价值函数降低到最小值，方程可以被转化为当反馈增益矩阵为并且当是对称，正面稳态方程定解当矩阵和在方程中所代表相对比较重要值都被精确确定，把方程中最优控制规则作为条件借出方程，这些值不断传送给数据处理器，产生反馈信号对伺服阀进行控制。最佳闭环系统，可得到如下特征值是矩阵和闭环系统极点。该比重可能会取得理想瞬时变化反应。三结果图单级伺服阀轴向柱塞泵结构框图开环系统初始数据，我们可以单独使用个干扰步骤输入包括.和。下游量数值可以假设为.，.和。
11、适值以达到减少稳定时间超调量和稳态错误系统响应结果。挑选值如下用来对干扰进行响应数据是与个系列泵和个典型单级电液伺服阀联系。这些数据在表中给出，其中为流动性能稳定值也并给出。五响应图对于个阶跃.响应已经表示在图至里面。该系统最佳下游量再次假定为。对于有下游量.和次优系统，同样进行了研究。压力反应图所示是较小速度和较小峰值。此外，在参考文献中可以知道，当泵在最优化控制与正确单级阀模型条件下时，响应频率大约是平时三倍，而峰值压力也同样因为这个三倍变化而减少了。当循环是封闭时候，响应是相当快。从图和可以观察到值对斜盘角速度阀芯移位和峰值速度有非常重要影响。此外，当下游量减半或变成最优值两倍时，频率响应也有变化。图给出了将泵转速从减少到对响应影响。通过对工作再次直接比较，可以看出压力峰值过冲大幅减图加强最优控制图优化系统压力时间响应曲线，.图斜盘角度时间响应最优系统，.。
12、盘角速度在实际范围内大致呈线性关系。这种分析使我们能够编写在个线性方程形式扭矩，由于斜盘施加扭矩是由执行机构平衡有弹簧和压力力量对他们进行作用。因此该永磁力矩电机用于移动伺服阀阀芯产生转矩由下式给予对转子运用牛顿第二定律，我们得到对作用在阀芯上流体压力也同样进行了分析，我们可以把方程写成因为...状态变量分配如下两个控制输入如下方程，及可变成状态和输出方程形式该轴向活塞泵控制框图单级伺服阀如图所示，它显示了功能组件是如何联接，并且确定了每个组件响应数学方程。。
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（外文翻译）用单极电液伺服阀控制轴向柱塞泵（外文+译文）
