（全套设计）侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-11-23 17:40:31

侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计摘要.固定钻套主要用于小批量正常中。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。.可换钻套在大批量生产中使用。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加衬套，并用螺钉固定钻套。.快换钻套当被加工孔需要依次进行钻扩铰孔或加工台阶孔攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。以上三种钻套结构已标准化，设计时可参阅机床夹具设计手册。.特殊钻套根据工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套。由于本设计设定为大批量生产作业，所以可选用可换钻套。本零件采用可换钻套。本零件有两组孔需要加工，其是外圆上的两个斜孔。由于孔径过小，不在加钻套。故为了保证钻模的使用寿命，将钻模箱体进行调制处理，达到。另组孔是位于零件端面的两孔.。则需要加上钻套。且由于中心压紧螺栓的干涉，应采用不带凸缘结构的钻套。.钻套的内径钻套内径的选取，应按钻头或其他孔加工刀具的引导部分来确定，及钻套内径的基本尺寸，应等于所用刀具的最大极限尺寸。故此钻套的内径为.。.钻套的高度钻套的高度对刀具的引导作用和钻套的磨损影响很大。高度较大时刀具与钻套间可能产生的偏移量很小，即导向性好。但会加快刀具和钻套之间的磨损。高度过小时，钻套的导向性不好，刀具易倾斜。钻套高度是由被加工孔精度，工件材料，加工孔的深度，刀具刚度，工件表面形状等因素决定的。般，钻套高度取倍钻套内径。若在斜面上钻孔，则取倍的内径。若在高强度的材料上钻孔时，应选用长钻套。综上所述，由于内径为则钻套高度选为。.钻套和工件的距离钻套和工件间应留适当间隙,间隙如果过小，则切屑排除困难，会损坏加工表面，有时还可能把钻头折断。但间隙过大，会使钻头的引偏值增大，不能发挥钻套引导刀具的作用。故间隙的大小应根据钻头直径，工件材料及孔深来确定。其选取原则是引偏量小且易于排屑。加工铸铁等脆性材料时，间隙约等与倍的内径。加工钢等带状切屑材料时，间隙约等于倍的内径。工件材料的硬度越高，其系数应取小值。钻孔直径越小，钻头刚性越差。系数应取大值。以免切屑堵塞而使钻头折断。但有集中例外情况.当孔的位置精度要求较高或加工有色金属时，允许间隙为零。.在斜面上钻孔或钻斜孔时。为保证其钻良好，间隙应尽量取小些，约等于.倍的内径。.当加工深孔时，要求排屑顺利，间隙取.倍的内径。综上所述，由于所加工材料为轴承钢，间隙取为倍的内径。.钻套的材料钻套在引导刀具的过程中容易磨损，所以应选用硬度高，耐磨性好的材料，如钢或钢渗碳淬火，其中，钢常用于，内径小于的钻套。大直径的钻套，常用钢经渗碳淬火制造。综上所述，可选用钢为钻套的材料钻套的外径应选择不要使钻套壁太薄，在保证钻模板有足够刚度的前提下。尽量减轻其重量。在生产中，钻模板的厚度通常按钻套高度来确定，厚度般取。或与钻套高度相等。最后设计出的钻套如图.所示。图.钻套当钻模和钻套头设计好了以后，就可以进行装配。至此，夹具的设计完成。装配图如图.所示。图.钻模装配图结论本次完成了对侧轴承杯工艺的设计以及夹具的分析设计，侧轴承杯作为精密零件，不同于普通零件，各个尺寸的公差要求以及零件表面粗糙度要求都很高，为了达到加工要求，设计过程中采取了精车，磨削，超精研等工艺手段。其中加工的个难点在于，零件需要加工两斜孔，而在普通钻床上又无法加工，经考虑，设计出套完整的复合式夹具，由钻模钻套主体与型块配合使用，以满足在普通钻床上加工斜孔的需求。大大提高的加工精度和难易程度。参考文献闫光明,侯忠滨,张云鹏.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出版社，.顾崇衔.机械制造工艺学.第三版.西安陕西科学出版社，王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.马兰，徐丽娟，张