1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠定期检查各开关手柄按钮是否灵活可靠，动静触头是否良好。接触器中间断电器等电气元件是否正常在触头损坏污损或接触表面产生熔化的金属微粒时，可以用细锉清理，但不准用金钢砂布打磨出现故障时，依据显示排除故障.机器常见故障原因及处理方法.截割部截割头堵转或电机温升过高过负荷，截割部减速器或电动机内部损坏减小截割头的切深或切厚，检修内部......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....截割头移动速度太快降低钻进速度，及时更换补齐截齿，保持截齿转动。截割部截割振动过大截割岩石硬度截齿磨损严重缺齿悬臂油缸铰轴处磨损严重回转台紧固螺栓松动减少钻进速度或截深更换补齐截齿更换铰轴套紧固螺栓铲板落底，使用后支撑。.装运部刮板链不动链条太松，两边链条张紧后长短不等造成卡链,或煤岩异物卡链调整紧链卡阻，检查液压系统及元件。转盘转速快慢不均或不能移动分流器故障......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....链环过度磨损拆检更换链条，正确调整张力，排除卡阻。行走部驱动链轮不转液压系统故障液压马达损坏减速器内部损坏制动器打不开排除液压系统故障检查减速器内部•流阀驱动链轮转动而履带跳链链条过松调整液压张紧油缸以得到合适的张力履带断链，履带板或销轴损坏，更换履带板或销轴。液压系统系统流量不足或系统压力不足油泵内部零件磨损严重,油泵效率下降或内部损坏溢流阀工作不良油位过低,油温过高。吸油过滤器或油管堵塞油管破裂或接头漏油检查泵的性能更换损坏零件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....清理油箱检查油管和接头。系统温升过冷却供水不足油箱内油量不足油污染严重溢流阀封闭不严回油过滤器脏油泵有故障检查冷却器，油箱加油或换油清洗有关溢流阀及过滤器检查油泵内部并更换有关零件系统各执行机构爬行有关部位润滑不良，摩擦阻力增大空气吸入系统，压力脉动较大或系统压力过低吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞,油缸平衡阀背压过低改变润滑情况......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....油泵吸不上油或流量不足油温过低，油泵旋转方向不对漏气,吸油滤油器堵塞吸油管路进气，油泵损坏提高油温更正油泵旋向拧紧或更换吸油管卡箍更换吸油管清洗或更换吸油滤油器滤网换泵.油泵压力上不去溢流阀调定压力不符合要求压力表损坏或堵塞，油泵损坏溢流阀故障调整溢流阀压力更换或清洗压力表检修油泵清洗检修溢流阀......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....更换吸油管密封圈更换同牌号的液压油,调整三者的安装位置。严重发热轴向间隙过大或密封环损坏引起内泄漏，压力太高拆检，调整间隙及压力，更换密封环液压系统元件溢流阀压力上不去或达不到规定值调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏阀内阻尼孔有污物更换调压弹簧拧紧锁紧螺母更换密封圈清洗有关零件多路换向阀滑阀不能复位定位装置不能复位复位定位弹簧变形定位套损坏阀体与阀杆间隙内有污物挤塞阀杆生锈阀上操纵机构不灵活联接螺栓拧得太紧......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....检查安全阀油箱发热溢流阀长时溢流......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....冷却水未接通检查溢流阀是否失灵加油检查有无冷却水滤油器不畅油液污染严重，使用时间过长更换相同牌号的液压油清洗或更换滤芯供水系统系统常见故障压力脉动大，管道跳动噪声大进水系统有残余空气，进液过滤器阻塞引起吸液不足检查系统放尽空气清洗过滤器，清除杂物安全保护本机电气设备的设计制造安装和使用，均符合下面标准和行文件的规定.煤矿安全规程.煤矿井下电气设备安全技术和运行的暂行规定电气设备均取得了防爆检验合格证......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本机装有前照明灯和尾灯。行走机构设有制动装置。切割电机可通过热敏电阻进行过载保护。装载和输送均采用液压驱动，通过溢流阀实现过载保护。油泵和切割机构之间转载机和装运机构之间的启停顺序，在电控系统中设有闭锁装置。液压系统设有过滤装置，设有压力油温油位显示，系统中有溢流阀，起过载保护作用。电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另侧，还装有紧急停止按扭。本机设有除尘外喷雾装置，并装有过滤装置。安全保护．安装与检查安装前......”。