1、，直径为部分长为，两螺纹的直径均为,两边的退刀槽宽均为，直径为.。对于导柱由于有个面的粗糙度达到，则加工的路线可选为粗车半精车淬火粗磨精磨先用查表法确定加工余量。精磨的余量为.，粗磨的余量为.，半精车的余量为.，粗车的余量为.，查机械制造工艺学可得，加工的总余量为个加工余量之和，可求得总。

2、件上的全部加工表面应安排在个合理的加工工序中加工，这对保证零件质量提高生产效率降低生产成本都至关重要。.加工工序的安排原则先加工基准面，再加工其它表面般情况下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序。.热处理工序及表面处理工序的安排为了改善切。

3、度达到就能满足要求。同时，当活动梁在导柱上上下移动时，导柱要有定的强度与刚度，则导柱的材料选用。导柱各处的粗糙度以及相关尺寸如图所示图导柱的结构简图由导柱的结构图可知，导柱的总长为，导柱有三个阶梯，中间直径为的部分长为，按图上的顺序，左边部分的螺纹长为，直径为的部分长为，右边部分的螺纹长。

4、冷凝器后罩折弯机的结构装置设计摘要统所需的压力仅为.，则可见将该溢流阀的压力调为。以上即为液压系统的设计过程。第章典型零件的加工工艺过程编写工艺卡就是要确定该零件的加工工艺路线，在制定工艺路线时主要应考虑的问题有怎样选择定位基准怎样确定加工方案怎样安排加工顺序以及热处理检验等其他工序。零。

5、别与上下梁相连，而在两梁之间，装有导向套的活动梁在上面上下移动，且导柱与导向套之间为间隙配合，则要求导柱上面该段的表面粗糙度应为，同时在导柱与上下梁配合的地方，要求用来连接并固定上下梁，则在导柱与上下梁相接触的地方，为使导柱垂直于上下梁，应使导柱上的该两平面的粗糙度为，而对于其他表面的粗。

6、加工余量为。计算个加工工序基本尺寸。由图可知，面需要进行精磨，面只需要进行粗磨就行，而螺纹面退刀槽面与面只需要进行到半精车就可达到要求。具体的加工工序方案安排为.选根长为，直径为的的号钢。.粗车毛料，余下尺寸直径为.，长为.。.半精车端面与端面，使面与的粗糙度达到，且在两端面上钻中心孔。。

7、性能而改变的热处理工序如退火正火调质，应安排在切削加工前。为了消除内应力而进行的热处理工序如人工时效退火正火，最好安排在粗加工之后。为了改善材料的力学物理性质，半精加工之后，精加工之前长安排等热处理工序。对于高精度精密零件，在淬火，淬火回火后安排冷处理，以稳定零件的尺寸。为了提高零件表面。

8、始加工退刀槽，退刀槽宽为，与螺纹面之间的倒角为度，半精车后，螺纹面的直径为，退刀槽面的直径为.。.对靠近两端面的螺纹面进行攻丝，攻丝后两螺纹面的螺纹均为。.进行淬火处理。.以面与定位，粗磨面和，粗磨后面的直径为.，其余面均加工成最终所需要的尺寸。.以面与定位，精磨，使其直径为。以上即为导。

9、磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理般都放在工艺过程的最后。在本设计之中，所需加工的零件很多，且各自要求所达到的精度也不样，下面将折弯机中的导柱和压紧块两零件为代表编写其工艺卡。.导柱本次设计的折弯机为三梁二柱式的非标准设备，它有两根导柱，导柱的两端通过过渡配合。

10、，退刀槽宽为，与螺纹面之间的倒角为度，半精车后，螺纹面的直径为，退刀槽面的直径为.。.同理，以面定位，从面开始粗车，粗车的距离为.，粗车后余下的直径为.。.以面定位，从面继续半精车该段与面，半精车后长为.,直径为.。.以面定位，从面开始继续半精车该段，半精车时刀具走过的距离为，且从距面处。

11、的加工工艺安排。.压紧块的工艺安排压紧块在折弯机中是很重要的零件，它在折弯机工作过程之中，常与折弯零件接触，因此有定的磨损，则需要选用作材料。对于压紧块来说，只需要加工与活动梁和零件相接触的面，使其粗糙度达到，而对于其它面粗糙度只需达到。其结构示意图如图所示。具体的加工工序方案为.选块长。

12、证两端面之间的距离为。.分别以端面和定位，半精车整个圆柱面，使其直径为.。.以面定位，从面开始粗车，粗车的距离为.，粗车后余下的直径为.。.以面定位，从面开始继续半精车该段与面，半精车后长为.,直径为.。.以面定位，从面开始继续半精车该段，半精车时刀具走过的距离为，且从距面处开始加工退刀。

参考资料：

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