（全套设计）分度盘零件冲压工艺与冲模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-01 16:11:58

分度盘零件冲压工艺与冲模设计摘要要。模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装落料冲孔复合模。工序简单，模具结构也不复杂。定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为.。利用刚性打料装置顶出模具零件，从而把产品顶出，即安全又可靠。导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，冲孔两道工序的全部工作在压力机滑块下行前，卸料板需要用高出凸模毫米。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与卸料板之间，继续下行，毛坯料被凸模和凹模，冲头和凸模之间的小间隙冲压成出产品。完全将产品切开后，冲床滑块到最低点，压力滑块上行，卸料板将废料顶出，产品在凹模，上模滑到最高点时，冲床打料将产品打下。完成次冲压工序。本次设计的落料冲孔模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。模具的装配根据简单模的工作特点,先装上模,再装下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修.具体过程如下模装配检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.将凸模与凸模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙.的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝.模装配要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及工件损坏.接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整.的上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件.结束语模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从年到年，对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。模具是装备制造业的核心，作为机械制造业的基础，模具水平基本反映了这个国家工业水平的高低。我国的模具工业水平，虽然经过改革开放以来年的追赶，但毕竟底子太薄，到现在为止水平并不高，尤其大中型模具的实力远远不够。年来，我们利用全球的产业转移的历史机遇，投入很大资源发展模具行业，但基本上还只是些低端模具发展较为成熟些，中高端模具发展遇到众多瓶颈。目前我国模具远不能满足国内需求，国产模具在国内市场占有率为低端模具，中端模具，高端模具不到，特别是大型高端模具比如汽车模需要大量进口。我国模具行业要追赶发达国家还需要很长的路，国家需要更多的政策引导，企业需要更加重视研发而不是代加工.对于我们这样接受了专业系统的本科教育大学生也是未来的模具储备人才来说，我们具有较高的起点，我们关注的不应该局限于模具技术，虽然我国模具行业的进步发展遇到的问题主要还是技术问题，但是我们应该把视野放宽些，只有好的企