1、架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度。要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需太厚。另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度。

2、内孔直径之比小于，即则为薄壁塑件若塑件壁厚与其内孔直径之比大于，即则为厚壁塑件。因为塑件为.,为,所以.,可得知此塑件是厚壁塑件。又因为塑件断面为矩形，可据公式计算代入公式得式中脱模力矩形的长宽塑料弹性模量塑件平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑。

3、造塑料注射模的基础部件。选用标准模架可以简化模具的设计与制造，旦型号的模架确定下来，就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小，螺钉大小与安装位置等。而且这些零部件可以从市场买到，买来后进行简单加工就可直接使用，这样可以大大减轻模具设计成本和制造周期。选择模。

4、分线盒模三用注塑模具设计摘要根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量.式中.影响模具变形的最大尺寸，若圆筒形是是或，若矩形是脱模机构相关计算壳体形塑件脱模阻力按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。分辨薄壁和厚壁的条件是塑件壁厚与其。

5、距固定端模板厚度斜导柱直径以及斜角大小确定式中，斜导柱总长斜导柱固定部分台肩直径斜导柱工作段直径斜导柱斜角抽芯距斜导柱固定厚度.滑块尺寸滑块完成抽芯动作后,应继续留在导滑槽内，并保证留在导滑槽内的长度不小于滑块全长的，.其余尺寸查表可得模架的确定模架是设计制。

6、开模空间等与注射机之间的关系。根据分线盒型腔的分布看出，型腔的分布尺寸，在考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面的问题，确定选用模架为。.各模板的尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，采用整体结构，板厚度取。板尺寸板是凸模型芯固定板，板厚取垫板的尺寸垫板。

7、料的泊松比.推杆直径计算推杆直径确定公式式中推杆的直径安全系数推杆长度脱模阻力推杆材料的弹性模量推杆的数目根据顶杆的设计原则，取直径为直径校核公式式中推杆所受的压应力。

8、开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损。

9、推杆材料的屈服点般中碳钢合金结构钢.推杆长度计算由长度公式抽芯机构的相关计算.抽芯距离计算如图图.抽芯距离图抽.取.斜销尺寸计算直径计算公式取式中斜销抽芯时承受的弯曲力，查表得滑块端面至受力点的垂直距离斜销许用弯曲应力取长度计算斜导柱长度根据抽。

10、验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。.粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离。

11、伤性冲击，增加了脱模阻力。.粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。

12、出行程推板厚度推杆固定板厚度所以板取.校核模具平面尺寸，合格模具高度在之间，合格模具开模所需行程注射机开模行程，合格其他参数在前面校核均合格，所以本模具选用的注射机完全满足使用要求。模具的修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。以检验样件来修正和。

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