（全套设计）加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-02 10:26:13

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计摘要使其与试件的榫槽工作面相配合，定位并夹紧，在综合量具上检查。根据检查结果调整榫槽径向尺寸。.分度夹具调整和提高榫槽精度的方法调整径向尺寸拉削涡轮盘试件多个接近对点榫槽，如果实际测得榫槽工作面径向尺寸比理论中值偏大，假设偏大.。分析产生的原因如前面设计计算时的分析，该尺寸受底座拉刀盒拉刀夹具的实际制造尺寸磨损情况等因素影响，无法给出准确数值。调整方法拆下夹具的两个定位套，根据测得的实际数值，将定位套内径尺寸同时磨大.，重新压装上。由于夹具自重的因素影响，夹具两个定位套与底座定位销的上端母线接触定位，则夹具中心竖直方向下降.，水平方向保持不变，从而达到调整的要求，实现微调。调整夹具后,再拉削试件大致均布的四个槽，经检验合格后方可加工正式件。调整分度在涡轮盘榫槽拉床夹具分度过程中，出现过上下端齿盘啮合错位现象。在夹具设计的过程中，已经充分考虑各种因素，避免此类现象的出现。首先是液压拨爪与分度销实际理论位置留有.的余量，这既是为转动轴留的惯性转角，也是防止拨爪卡住上下端齿盘啮合自动回调间隙。其次在弹性楔块直边与定位销之间也留有的余量，这主要是为上下端齿盘啮合留有回调间隙。产生原因拉床夹具分度时，上下端齿盘分开，上端齿盘次分度过个齿，而每次端齿盘转过角度是由液压杆推力大小液压杆停止作用位置夹具转动惯性楔型块阻力大小共同作用决定的。调整方法如果出现端齿盘转角稍大，则可以通过缩短液压杆行程和调整弹簧加大楔型块阻力来调节如果出现端齿盘转角稍小，则可以通过延长液压杆行程和调整弹簧减小楔型块阻力来调节，如图图所示。但是在实际拉削中，可能即存在上端齿盘多过两个齿跨个齿的现象，也存在上端齿盘转不到位上下端齿盘齿面高点接触，啮合不上的现象。综合分析，机床液压系统油压不稳，存在渗油漏油现象，也是引起这种现象的根本原因。经过检修解决。提高榫槽粗糙度方法在实际加工中，发现涡轮盘榫槽表面粗糙度达不到所要求的.。为提高加工质量，从整个工艺系统采取了多方面的积极措施。拉刀制造中采用整形铲齿背工艺代替原磨后角的方法，保证刀齿沿整个切削刃的轮廓上都有同样的顶部后角值，可以提高榫槽尺寸精度和表面质量，减少刀具磨损。在拉刀设计中，粗拉刀按渐切式方法设计，精拉刀采用分段成型式方法设计，整个型面圆滑过度。在精拉成型拉刀上设计有个几何参数尺寸完全相同的校正齿，用以消除盘类件弹性变形引起的型面尺寸收缩。拉削是大切削刃面，多齿强力切削过程，产生大量切削热，同时加工面被进出口处的刀齿包容，切削热不容易被冷却液带走，需要用大流量大热容量的冷却润滑液强制冷却，以降低温升。在实际中建议使用车间以进口的含极压添加剂如硫氯磷等的高速拉削冷却润滑液进行冷却效果非常好，加工涡轮盘榫槽表面粗糙度基本可以达到产品要求。提高整个工艺装备的刚性，使拉削质量稳定，保证榫槽表面精度及表面粗糙度。现有拉床及其底座和拉刀盒因长期使用已磨损，配合间隙增大，使加工不确定性增加。使用车间新购置拉床及相关配套设备。第五章经济性与资源分析经济性是机械产品的个重要指标之，在产品产品的整个生命周期内，包括原材料制备设计制造包装运输使用回收或再生过程，都应该始终贯彻经济性原则，尽量地节约能源和资源，降低生产成本，提高劳动省生产率。在该夹具的设计过程中，在满足夹具使用要求的前提下，充分地考虑了夹具的经济性，利用了现有的资源，主要体现在以下几个方面。合理地选择了各部分零件的材料，充分地发挥了它们的性能。以不至于大材小用，造成材料的浪费。如夹具底座比较大，形状复杂，要求精度高，加工比较困难，选用铸铁材料。因为铸铁可以研磨角度面，达到要求精度铸铁材料的刚性比较好，还可以吸收拉削过程中产生的震动。分度销主要承受剪切力，所以材料选用，热处理,韧性好。夹具整体结构尽量紧凑合理。为保障零件的加工精度，提高生产效率，在夹具上设计了很多辅助机构，在夹具的设计过程中，对这些辅助机构作了合理的布局，把它们放在合理的位置，避免了整个夹具的体积庞大，造成资源的浪费。并且该夹具的分度和夹紧机构均采用了液压机构，有行程开关控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，而且便于实现自动化。在加工设备的选择时，在能满足加工要求的