半闭环数控车床总体设计摘要机床隔振效果，应控制置于弹性支承上的机床的振动增大和部件移动后由于弹性支承反力的变化导致机床导轨的几何精度变化。隔振方式的选择机床隔振方式的选用条件和适用范围如下隔振弹性元件直接设置在机床底下机床的条件为机床和底座的刚度较大，不需要借助于基础提高其刚度内部没有较强的振源移动部件和移动工件的重量较小，或移动后引起几何精度的变化在机床允许的范围之内引起刀具与工件有较明显的相对振动的主振型的最低固有频率大于。其适用范围用于换向较平稳的中型平面磨床和磨齿机，刚性较好的小型高精度车床，中小型铣床，滚齿机及安装杂三支承上的中小型坐标镗床等。隔振弹性元件设置在基础下机床的条件为床身和底座的刚度较小，需要借助于基础提高其刚度内部有较强的振源，如频繁的往复运动，较大的换向冲击移动部件和移动工件的重量较大，或移动后导致超过机床允许的倾斜，和加工精度明显的降低引起刀具与工件有较明显的相对振动的主振动型的最低固有频率较低，且该主振动型的动刚度较低。其适用范围用于精密刻线机，精密轧辊磨床，重型精密滚齿机，大型磨齿机，安装在多个支承上的中型和大型坐标镗床等。隔板材料与隔板元件常用的隔板材料有橡胶，刚弹簧，泡沫乳胶，软木及其他大阻尼材料等。隔振元件有橡胶隔振元件，刚弹簧隔振器，泡沫乳胶隔振器，软木隔振器。橡胶隔振元件又分为以下几种橡胶块隔振器，型隔振器，橡胶隔振垫等。.排屑装置的设计排屑装置种类繁多，各有优缺点，现将以下的三种排屑装置分别叙述，比较如下平板链式排屑装置，如图.所示。图.平板链式排屑装置二，如图.所示。图.三系列磁性排屑装置，如图.所示。图.系列磁性排屑装置综合比较平板链式排屑装置是为了适应当代机床发展所研发的机床功能部件。采用两条链轮，链条传动不锈钢链板，连续排出切屑。该装置能连续排出各类机床加工下来的切屑，使其从冷却液中分离出来，落入料门，集中处理，提高机床自动化程度。本装置外形美观，结构紧凑，传动平稳，强度好是各类机床理想的配套件。二系列磁性排屑装置性能特点与用途本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将颗粒状，粉状和长度小于的黑色金属切屑吸附在工作面板上，输送到切屑箱中的机床功能部件。工厂应用于组合机床，自动车床，齿轮加工机床，铣床拉床，专用机床，自动线和流水线的干式加工和混式加工时的切屑处理。三的用途和特点本平板链式排屑装置是现代机床配套的功能部件之。它的功能是连续排出数控机床，加工中心等机床在加工零件过程中切屑下来的废屑，经过提升把废屑中的冷却液分离出来，废屑落入存屑箱，便于集中处理。它对机床的自动化程度起到配套的作用。本排屑装置大部分零件是采用板料冲压焊接而成的，其中铰链板材料用不锈钢板制成的。排屑链带两旁装有两条特制滚轮链条，因而，传动平稳，结构紧凑，强度好。了解了以上三种排屑装置的用途，特点及性能，就有番比较了平板链式的使用能满足该数控车床的使用要求，且使用该排屑装置可将排屑装置与冷却系统合二为，节省了空间缩小了机床的体积，但其也有自身的缺点，就是价格高，成本大，不太有利于新产品的初次开发，故我们设计的方案中不予采用。系列磁性排屑装置的使用虽然基本上能满足该数控车床的使用要求，但其与装置比较显然价格较高，成本大，故该种系列磁性排屑装置在本方案中也不予采用。我们本方案中选用的是装置。该装置从使用性能方面满足了该台数控车床的要求，从经济性来看，也比较便宜。选用了这套装置，就将其安装与调整简单说明如下本排屑装置的容屑槽底面有冷却液回流孔可与冷却系统相同。荣屑槽下面装有只滚动轮或焊接垫块，便于推入机床底部的设定位置，能简便地与机床连接。支承脚下面装有只支撑螺钉，安装时要进行调整，使整机重量分布均匀达到平衡目的。接通电流之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不是，应加入号机油至油面线。电机启动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符合即改正。本排屑装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作出了调整。如电机启动后，发现摩擦有打滑现象，应即行止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清楚后，可再次启动电机，如能正常运转，说明故障已排除，如不能顺利运转，可从两个方面找原因摩擦片的压紧力是否足够，先检查碟形装置弹簧的压缩量是否在规定的数值之内。碟形弹簧自由高度为.，压缩量.，在这个数值之内的，说明压紧力已足够了，如果压缩不够，可均衡地调整只压紧螺钉二压紧后如果还是继续打滑那就要全面检查卡住的原因。.尾架装置的设计尾架在使用机床中是重要的支承部件，在加工轴类零件，尤其是轴长轴类时，尾座是必不可少的。尾座分三种手动型，液压型，气动型。尾座由尾座体，套筒，底座，丝杠，丝母，轴承，手轮，刻度盘，轴档，定位板，压板，拉杆，顶尖，活塞，端盖，中间档，螺母，胶圈，接杆，气缸支座，气缸，专用顶尖螺帽等机件组成。套筒锥孔莫氏号即可安装死顶尖，也可安装活顶尖自备，还可安装锥柄工具，操