（全套设计）卷圆机结构设计（CAD图纸）

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卷圆机结构设计摘要辊压下采用“螺母固定螺杆转动并移动”的螺旋传动方式，上辊轮通过滑块及螺旋传动实现控制上下辊轮中心高。对上辊轮轴及螺旋传动进行了设计校核。第章其它各主要零部件的设计及选用.箱体的设计箱体是用来支承和容纳机器中所有的零部件，保证它们相互间的正确位置，并承受作用力，在很大程度上影响着机器的工作精度和抗振性能。在本机器中，箱体主要承受着上辊轮下辊轮皮带轮及蜗轮对它的力，其中属上辊轮对它的力最大，强度作为评定箱体工作能力的基本准则。由于铸铁的铸造性能与切削性能好，吸振能力强，价格低廉，铸铁件易于大量生产，且箱体承受着较大的弯曲应力，因此我们选用作为箱体的材料，根据箱体内各部件的布置方案，设计的箱体结构如图.所示，为了便于铸造，箱体上与各轴接触的凸台采用铸铁焊的形式，将其焊接在箱体上，底座角钢及支承钢板与箱体的连接也采用焊接的形式。.箱体结构图.“五大轮”的设计“五大轮”包括调整辊轮上辊轮，两个驱动辊轮下辊轮及两个限位轮。第四章中，已经确定了调整辊轮和驱动辊轮的直径分别为和。由于这三个辊轮为主要的工作部件，受重载作用，对强度和硬度有很高的要求，我们选用号优质碳素结构钢作为这三个辊轮的材料，其屈服强度为，热轧硬度可达。为了增大辊轮与被卷钢板间的摩擦，可对下辊轮表面进行滚花加工。考虑到卷圆钢板的厚度或宽度不，我们将下辊轮做成分割式，由内外辊轮组成，对加工不同规格的扁钢角钢时，按其壁厚，调节内辊轮和外辊轮之间的间隙如图所示，调节时先松开螺钉，用内六角方扳手调整螺钉，使角钢在槽中能灵活移动，最后锁紧螺钉，即可进行不同规格的卷圆工作。图.不同规格扁钢角钢间隙调整示意图松开螺栓，旋紧螺钉，间隙加大松开螺钉，旋紧螺钉，间隙减小限位轮在本机器中为非受力件，对各力学性能要求不高，只起到对卷圆钢板进行初定位的作用，材料选用，设计其直径为，通过凸台及螺栓对其进行轴向定位。根据限位轮轴直径及受力情况，选用轴承型号为,内径，外径，厚。.各主要部件的选用.液压计的选用由于箱体内布置有蜗轮蜗杆传动和齿轮传动，为了延长各零件寿命及减少噪音，必须对它们进行充分的润滑。机械油注入箱体内，齿轮及蜗轮部分浸入油内，靠传动的啮合旋转充分润滑所有的传动件和轴承。但箱体内油液高度要适当若油液高度过高，油液对传动件有粘滞作用，不利于传动若油液高度过低，不能对各传动件充分润滑。在箱体底部安装液压计可实时观察油液高度，并通过其指示作用，及时地添加机械油。液压计型号选，其安装尺寸为。.脚轮的选用为了便于机器的移动，我们在其底部安装个脚轮，它们只受到机器重力的作用，单个脚轮受力约，因此采用橡胶包铁的形式，其型号选。.本章小结通过对各个零部件作用的分析，确定了箱体五大轮还有各主要部件的材料和结构。结论卷圆机是种将各种型材卷制成的种高质量高效益的卷圆装置。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动，使型材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。所得结论如下.通过对现状三辊卷圆机的优缺点分析，最终采用了三辊对称式结构，考虑到三辊卷圆机的卷制工作都是通过三个辊轴来完成的，所以辊轴的材料采用号碳素结构钢。.通过计算得出其传动比较大，因此采用三级减速。为了减少设备的占地面积三级减速器采用同向输入输出。本次设计都是采用机械传动的方式，避免了采用液压方式容易漏油的缺点。.机构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动,通过减速器的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制型材提供扭矩。参考文献吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，.杨可桢.机械设计基础第五版.北京高等教育出版社，.孔庆华，刘传绍.极限配合与测量技术基础.上海同济大学出版社，.濮良贵，纪名刚．机械设计.北京高等教育出版社，.魏忠才.三辊卷板机设计力学分析及主参数确定.中