（全套设计）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-10 17:25:04

反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计摘要部分组成，它们组装在机身侧的电气控制箱内。主螺杆电机和给料螺杆电机都有宽的调速范围，高的调速精度，两者既能单独调节各自的速度，又可两者同步运行，即按两者需要的速比实现两者同步升速和降速。为了保证两者具有较宽的调速范围，良好的调速性能，高的调速精度和强的抗干扰能力，本机都采用了可控硅双闭环调速系统。通过改变加在电动机电枢两端电压的大小，便可实现直流电动机的转速调节。电动机的速度由给定电压决定，测速发电机产生的速度反馈电压与速度给定电压相比较，其差值输入到速度调节器，经速度调节器的比例积分调节后的输出电压作为电流小闭环的电流指定值。电流反馈信号取自互感器，经整流后与电流指定值相比较，其差值输入电流调节器，经电流调节器调节后的输出电压去控制触发器的移相角度，从而改变可控硅的输出电压，使电动机的速度和速度给定值相致，实现了速度的自动调节。速度调节环扩大了调速范围，维持了工作速度的恒定，实现了转速的无差调节。电流调节环可把起动电流稳定在允许的最大值，达到最优控制。在过载或堵转时可获得理想的下垂特性。在电阀电压波动时，由于其的快速作用，保证了电机的转矩平衡，而不致产生自转速量的变化。本调速系统采用了新代的可控硅调速装置，相同于进口系统，主控制板采用紧凑板结构，调节器触发器及保护环节集中在快板上。主回路器件选用了可控硅模块，主机的控制装置集中在个小型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点。主螺杆电机采用三相全控桥具有速度控制和电流控制的双闭环调速系统，其具有良好的动态性能和静态指标。挤压加工系统的安装操作与维护.挤压加工系统的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别要求，螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机，装拆相当困难，由于上螺杆推力轴承系统庞大，很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆，在有机筒的情况下，啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式，为了便于机筒对中性，在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与筒体之间用螺栓拧紧，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。.挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机，减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面，清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后，在保温段时间。开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器，也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。.挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。螺杆的保养从机筒中拆除的螺杆应吊挂放置，避免自重而导致弯曲，螺杆表面的氮化层尤为重要，在清理残留的过程中应当尽量避免损坏。机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软，此时擦净机筒就比较方便，同时也可判断其磨损情况。挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。.设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题，其中有的是十分重要的问题，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验，观察手段不足等造成的，在设计中只能由简化等方法来处理。螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生成过程所得到理论曲线，实际设计中不能采用，因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零，而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙，如何获得这个间隙，有不同的方法，如适当减小中心距把螺旋面上各点沿其法线方向平移等距离，得到修正后的螺旋面。传动箱输