（全套设计）反铲式单斗液压挖掘机工作装置设计及其运动分析（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-22 00:04:20

反铲式单斗液压挖掘机工作装置设计及其运动分析摘要。他们都符合不同的设想，这必须由工程量决定。有时，台机器的零件全部计算仅仅是设计的部分。零件的结构和尺寸通常根据实际考虑。另方面，如果机器和昂贵，或者质量很重要，例如飞机，那麽每个零件都要设计计算。当然，设计计算的目的是试图预测零件的应力和变形，以保证其安全的带动负载，这是必要的，并且其也许影响到机器的最终寿命。当然，所有的计算依赖于这些结构材料通过试验测定的物理性能。国际上的设计方法试图通过从些相对简单的而基本的实验中得到些结果，这些试验，例如结构复杂的及现代机械设计到的电压转矩和疲劳强度。另外，可以充分证明，些细节，如表面粗糙度圆角开槽制造公差和热处理都对机械零件的强度及使用寿命有影响。设计和构建布局要完全详细地说明每个细节，并且对最终产品进行必要的测试。综上所述，机械设计是个非常宽的工程技术领域。例如，从设计理念到设计分析的每个阶段，制造，市场，销售。以下是机械设计的般领域应考虑的主要方面的清单最初的设计理念受力分析材料的选择外形制造安全性环境影响可靠性及寿命在没有破坏的情况下，强度是抵抗引起应力和应变的种量度。这些力可能是渐变力瞬时力冲击力不断变化的力温差如果个机器的关键件损坏，整个机器必须关闭，直到修理好为止。设计台新机器时，关键件具有足够的抵抗破坏的能力是非常重要的。设计者应尽可能准确地确定所有的性质大小方向及作用点。机器设计不是这样，但精确的科学是这样，因此很难准确地确定所有力。另外，种特殊材料的不同样本会显现出不同的性能，像抗负载温度和其他外部条件。尽管如此，在机械设计中给予合理综合的设计计算是非常有用的。此外，显而易见的是个知道零件是如何和为什麽破坏的设计师可以设计出需要很少维修的可靠机器。有时，次失败是严重的，例如高速行驶的汽车的轮胎爆裂。另方面，失败未必是麻烦。例如，汽车的冷却系统的散热器皮带管松开。这种破坏的后果通常是损失些散热片，可以探测并改正过来。零件负载类型是个重要的标志。般而言，变化的动负载比静负载会引起更大的差异。因此，疲劳强度必须符合。另个关心的方面是这种材料是否直或易碎。例如有疲劳破坏的地方不易使用易碎的材料。般的，设计师要靠考虑所有破坏情况，其包括以下方面应力应变外形腐蚀震动外部环境破坏紧固件的松脱零件的尺寸和外形的选择也有很多因素。外部负荷的影响，如几何间断，由于轮廓而产生的残余应力和组合件干涉。选自机械元件设计第六版，斯鲍特普瑞特斯等，年和机械设计埃斯普特斯查里斯麦瑞欧出版公司，年。材料的机械性能的机械性能可以被分成三个方面物理性能，化学性能，机械性能。物理性能密度或比重温度等可以归为这类。化学性能这种类包括很多化学性能。其中包括酸碱性化学反应性腐蚀性。其中最重要的是腐蚀性，在外行人看来，腐蚀性被解释为在处的零件抵抗腐蚀的能力。机械性能机械性能包括拉伸性能压缩性能剪切性能扭转性能冲击性能疲劳性能和蠕变。材料的拉伸强度可以通过试件的横截面积出试件承受的最大载荷得到，这是在拉伸试验中，应力沿轴，应边沿轴变化的曲线。种材料加载时开始发生变化的初值取决于负载的大小。当负载去掉时可以看到变形消失。对于很多材料而言，在达到弹性极限的定应力值之前，直表现为这样。在应力应变图中，这是可以用线性关系来描述的。这之后又个小的偏移。在弹性范围内，达到应力的极限之前，应力和应变是成比例的，这被称为比例极限。在这个区域，零件符合胡克定律，即应力与应变是成比例的，在弹性范围内材料能完全恢复到最初的尺寸，当负载去掉时。曲线中的实际点，比例极限在弹性极限处。这可以认为是材料恢复初值时落后于前者。这种影响在不含铁的材料中经常提到。铁和镍有明显的弹性范围，而铜锌锡等，即使在相对低的应力下也表现为不完全弹性。实际上，能否清楚地分辩弹性极限和比例极限取决于测量设备的灵敏度。当负载超过弹性极限时，塑性变形开始，逐渐的试件被硬化。变形比负载增加得更快时的点被称成为屈服点。金属开始抵抗负载转变成快速变形，这时的屈服力成为屈服极限。试件的延伸率继续由到再到，在这种塑性流动时，应力应变关系在曲线上处于区域。在点，试件破坏且这种负载称为破坏负载。最大负载除以试件初始的截面积，被定义为这种金属的最终拉伸极限或试样的拉伸强度。按逻辑说，在应力不增加的情况下，旦超出弹性极限，金属开始屈服，并最终破坏。但是当超出弹性极限后，在纪录曲线上应增大。这种变化主要有两个原因材料的应力硬化由于塑性变形而引起的试件横截面积的变小由于加工硬化，金属塑性变化越大，硬化越严重。金属拉伸越长，他的直径横截面积越小。直到到达点为止。点之后，减少的速率开始变化，超过了应力增加的速率，应变很大以至于在局部的些点的面积减少，被称为颈缩。横截面积减少得非常快，以至于抗负载的能力下降，即阶段。破坏发生在点。延伸率和截面积变化率被描述成材料的延展性和塑性在这里，和分别是试件的最初和最终长度，和分别是试件的最初截面积和最终截面积。选自金属材料的测试质量保证与控制产品质量是生产中最重要的。如果放任质量恶化下去，生产者会很快发现销售量锐减，可能从而会导致产业的失败。用户期望他们买的产品质量性能好，而且如果制造商想建立并维持其信誉，必须在产品制造前制造过程中及制造过程后进行质量控制和质量保证。般来说，质量保证包括所有的活动，其包括质量建立和质量控制。质量保证可以被分为三个主要领域，他们如下所述制造之前