（全套设计）变压器储油柜端盖复合模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-22 08:08:23

变压器储油柜端盖复合模具设计摘要裁过程中，材料受到拉伸挤压弯曲等作用而引起的变形，在工件脱模后产生的弹性恢复造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模间隙。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁件的尺寸变化量的大小还与材料性能厚度轧制方向冲件形状等因素有关。模具制造精度及模具刃口状态也会影响冲裁件质量。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的，可再分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大．使模具刃口和板材的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当间隙减小时，接触压力垂直力侧压力摩擦力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结现象．还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。间隙过大时．板料弯曲拉伸相对增加，使模具刃口端面上的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形，使磨损加剧。可见间隙过小与过大都会导致模具寿命降低。因此，间隙合适或适当增大模具问隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。增大间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力增大。当间隙合理时，上下裂纹重合，最大剪切力较小。而小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力冲裁功有所增大增大间隙时材料所受力矩与拉应力增大，材料易于剪裂分离，故最大冲裁力有所减小，如对冲裁件质量要求不高，为降低冲裁力减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。查冲裁模初始双面间隙表知落料冲孔模刃口始用间隙.，.。落料刃口尺寸的计算在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。根据刃口的磨损规律，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于工件的最大极限尺寸。考虑工件精度与模具精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。般冲模精度较工件精度高级。的凸凹模制造公差查表得凸.凹.，凸凹模采用分开加工的方法，查表得.冲孔刃口尺寸的计算孔的凸凹模制造公差查表得凸.凹.，凸凹模采用分开加工的方法，查表得.。拉深工序工作部分的尺寸及间隙.凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙。间隙的大小对拉深力拉深件的质量拉深模的寿命都有影响。若值太小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校直与变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦磨损严重，使拉深力增加，零件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适，确定时要考虑压边状况拉深次数和工件精度等。其原则是既要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。采用压边拉深时其值可按下式计算则拉深模的间隙.。.拉深模的圆角半径.，且无凸缘，查表知凹凸模的圆角半径及尺寸公差等于工件的内圆角半径。.工作部分尺寸凸模和凹模的尺寸及公差应按零件的要求来确定，由于要求外形尺寸，因此以凹模设计为准。查表得凸.凹.凹模部分凹模部分.模具强度校核冲孔凸模的强度校核冲裁时，凸模应承受了全部压力，所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁过程中，其应力为拉伸和压缩反复交变反复作用。在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度校核。由于在本副模具中，凸模比较长而且凸模的断面尺寸又很小，因此有必要对凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗纵向弯曲能力进行校核。图凸模为了提高凸模的强度，设计成如图所示的阶梯形。在校核中运用冲模设计手册软件版.对凸模进行强度和长度的校核。凸模材料为,它具有高淬透性,由于钨形成碳化物,这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢更多的