（全套设计）变频调速磁性皮带喂料器的设计（CAD图纸）

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变频调速磁性皮带喂料器的设计摘要主要特征阻力.式中托辊前倾的摩擦阻力.槽形系数.，见运输机械设计选用手册表托辊和输送带间的摩擦系数，.，见运输机械设计选用手册表装有前倾托辊的输送机长度，.ε托辊前倾角度ε，可以防止跑偏托辊前倾的摩擦阻力.导料栏板间的摩擦阻力.输送量.物料与导料栏板间的摩擦系数.，见运输机械设计选用手册表倒料槽栏板长度导料槽两栏板间宽度.，见运输机械设计选用手册表该磁性皮带喂料器不需要导料装置，因此其也就没有导料板间的摩擦阻力。主要特征阻力.附加特种阻力与倾斜阻力该喂料器不需要清扫器，可得附加特种阻力为。其中倾斜阻力可以忽略不计。所以将上述数值代入公式.中，得圆周驱动力•.式中系数.传动功率的计算及电动机型号选定电动机功率已知，为.。电动机的输出功率，其中式中传动效率为.见运输机械设计选用手册图电压降系为.多电机驱动不平衡系数为传动滚筒轴功率电动机功率.，因此选取电动机的额定功率为，型号为。.托辊的选用计算带式喂料器承载分支，回程分支托辊的选用取决于带宽带速托辊间距及辊子的静载荷动载荷等各种参数，计算后按辊子承载能力进行校核。辊径与带宽带速有关，辊径与带速的关系见运输机械设计选用手册表。托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力表见运输机械设计选用手册表，选择轴承。辊子载荷计算如下。静载计算承载分支托辊式中承载分支托辊静载荷，承载分支托辊间距，辊子载荷系数，见运输机械设计选用手册表，.带速，每米长输送带质量，输送能力，。回程分支托辊可得运载计算承载分支托辊回程分支托辊式中承载分支托辊动载荷，回程分支托辊动载荷，运行系数，见运输机械设计选用手册表，.冲击系数，见运输机械设计选用手册表，.工况系数，见运输机械设计选用手册表，.。可得。计算后取静载荷动载荷两者之中较大值来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值，这样就可保证辊子轴承寿命高于，转角小于。.拉紧装置的选择计算该喂料器设计所选择的拉紧装置为螺旋拉紧装置张紧力的确定张紧力的计算可以分为下面的三种情况。重锤式拉紧装置保持恒定的张紧力，需要计算各种可能的工况按所需要的最大张力来确定张紧力。自动拉紧装置可以计算出各种不同工况下所需要的张紧力，在输送机工作过程中拉紧装置可以提供相应工况的张紧力，拉紧装置的选择也需要按最大张紧力来确定。固定式拉紧装置的张紧力需要考虑输送机在不同工况下的张力分布提供必要的最小张紧力。拉紧行程的确定输送机的拉紧行程计算需要考虑下面的几方面因素留有足够的长度用来输送带的接头补偿输送带永久伸长的行程补偿输送带弹性伸长的行程。固定拉紧装置张紧力计算固定拉紧装置般应用于中等长度的带式输送机，而且在初始拉紧时需要足够的张紧力使输送带产生足够的弹性伸长，以保证输送机在起动稳定运行和停机是输送带具有足够的张力，达到满足传动驱动力和制动力以及输送带挠度条件的要求输送机起动前输送带各点张力相等当不考虑等效刚度时，输送带的长度为，初始张力为，相应输送机的各种工况，可以计算出输送带的总能量为，所以拉紧装置的初始张紧力为输送机起动前输送带各点张力按阻力作用分布起动前的各点张力可以根据张紧力和各段的阻力，对应起动前的载荷情况计算出，设张紧力为，各段的长度为，阻力为，输送带的各点张力为本喂料器的设计所选择的是螺旋拉紧装置，因此对于固定拉紧装置张紧力的计算不需要考虑在内，由于资料有限，本节没有对拉紧装置行程的计算和确定，只是对其进行了个简单的概述。.张力计算限制输送带下垂度的最小张力承载分支取，则.回程分支各特性点张力根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为令亦满足不打滑条件.输送带工作时不打滑需保持的最小张力输送带满载启动或制动时出现的最大驱动圆周力.其中取.为传动滚筒和胶带之间的摩擦系数，取.包角，取则.，得经两者进行比较，输送带的最小张力为变频调速磁性皮带喂料器的机电保护装置带式喂料器的机电保护装置是保证喂料器的正常运行，当发生事故时对喂料器的主要部件进行保护的机电装置。喂料器的正常运行除取决于喂料器主要部件的质量外，机电保护装置也是不容忽视的。为了确保喂料器的安全运行，喂料器根据设备情况应设有防跑偏装置带速检测保护装置输送带纵向撕裂保护装置紧急停机装置断带保护装置等。.防止跑偏保护装置引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是机架和滚筒安装的误差输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀硫化接头质量部好输送带出现的局部损伤给料位置不正确等设备质量操作外界气候条件等因素。防止输送带跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用以下措施