可伸缩带式输送机结构毕业设计摘要过程中，需要较大的拉紧行程。输送带最大张力为要求的纵向拉伸强度式中静安全系数，取稳定工况下输送带最大张力，输送带宽，输送带即可满足要求。输送带厚度和单位质量根据参考文献计算得，带厚层数总抗扯断强度为经过校核输送带强度符合设计要求。.储带仓结构设计回空段胶带绕过两个活动滚筒和两个固定滚筒，共迂回四次在到达机尾滚筒，因此，当活动滚筒架在拉紧绞车控制下，沿着固定机架上的轨道前后移动时，即可使输送机胶带伸长或缩短。根据伸长货缩短的距离，相应地延长和拆除中间架，然后绞车仍以适当的拉力将胶带拉紧，保证胶带输送机的正常运行。储带仓总长米，包括两个固定滚筒，两个活动滚筒，个游动小车，拉紧小车，游动小车行程米，可收放胶带米.拉紧装置拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端即输送带与传动滚筒的分离点有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。张紧装置在使用中应满足的要求.布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。.布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。.保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。而规定为。.补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。.为输送带接头提供必要的张紧行程。．在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。拉紧装置的种类拉紧装置按作用可以分为重锤式固定式和自动拉紧三类。.重锤拉紧装置重锤式拉紧装置是结构最简单应用范围最广泛的拉紧装置。它是保持张紧力不变的拉紧装置，尽管在输送机起动和停机时拉紧重锤也有惯性力产生。分析表明，重锤的加速度远小于重力加速度，因而，可近似看作张紧力不变。.固定拉紧装置固定拉紧装置是在输送机的运转过程中拉紧滚筒位置保持不变拉紧装置。这类拉紧装置是在输送机的停机状态对张紧力或拉紧行程进行调整，而在运行时无法及时调整。固定拉紧有螺旋拉紧和绞车固定拉紧。绞车拉紧装置可以是手动的和电动的。手动绞车般应用于中等长度的输送机。它可以促成各种形式，为了能进行人工操作，它的传动部分应该是有较大的减速比，因而经长用蜗轮蜗杆减速器。手动绞车也可以通过液压来实现，电动绞车般应用于长距离带式输送机，电动绞车也可以通过液压装置进行工作。电动绞车拉紧装置，它由绞车拉紧钢丝绳滑轮拉紧小车组成。为保证输送机停机时得到合适的张紧力，有的拉紧装置上还设有张力传感器。为使拉紧位置固定，有的拉紧绞车上需设置闭锁装置和制动器。电动绞车拉紧装置虽然不能实现恒张力拉紧，但是它具有储带功能，当输送带工作段时间后会产生变形，绞车可以消化此变形。在可伸缩带式输送机中将绞车作为输送带的储带工作机构。在应用中可以同时使用固定绞车拉紧装置和重锤拉紧装置，这样既保证在输送机工作中张紧力为恒定值，又可以减小重锤拉紧的工作空间，这种组合拉紧方式是种较好的拉紧方式。.自动绞车拉紧前面提到的固定绞车拉紧装置，在其上设置自动控制系统可以构成自动拉紧装置。自动拉紧装置是现代大型带式输送机中广泛应用的拉紧形式。由于自动拉紧装置要完成自动拉紧过程，拉紧装置的结构和控制都较复杂。自动拉紧装置可分为电动绞车自动拉紧装置和液压式自动拉紧装置。拉紧装置的选用拉紧装置产生输送带的预紧张力，保证输送带与传动滚筒间产生足够的摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各组托辊间的垂度，使输送机正常运行。拉紧装置分螺旋式车式和垂直式种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短，功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程，其拉紧行程有和两种。车式拉紧装置适用于输送长度较长，功率较大的场合，其结构简单可靠。垂直拉紧装置适用于在采用车式拉紧装置有困难的场合，它的优点是利用了输送机走廊的空间布置，便于布置，缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。本次设计所选用的输送机，功率大，输送长度也较长，所以选用液压式自动拉紧装置更为合理，由于可伸缩胶带输送机拉紧行程大所以在加部绞车提供长距离拉紧，其结构为液压垃紧装置和绞车垃紧装置共同拉紧，其优点当缩短胶带输送机时吧多余的胶带拉入储带仓中暂时贮存起来液压装置可自动控制微调皮带的松紧，保证输送机正常传动和运行，并使胶带悬垂度不要太大当胶带贮满时，需要从贮带仓中取出卷胶带，胶带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上应有定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。.支架类装置支