（全套设计）后托架的加工工艺及夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:45:42

《（全套设计）后托架的加工工艺及夹具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....式.式.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式.式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心......”。

2、“.....为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式.由参考文献机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差式.其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求......”。

3、“.....应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠......”。

4、“.....支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。.镗孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来镗加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此......”。

5、“.....孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式.式中式.查表得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式.式中参数即轴向切削分力公式式......”。

6、“.....找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，由式.有式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以，由式.有由式.有由式.有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式......”。

7、“.....用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图.弧形压块受力简图由表得原动力计算公式即式.由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求......”。

8、“.....孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式.有其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见......”。

9、“......钻顶面四孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔，。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求......”。