1、流延法的过程分为三种用于制造重型的砂型铸造模具，精密制造要求较高的表面的模具或腔体陶瓷刀片和常用的泡沫实型铸造法铸造大型铸件的汽车覆盖件模具的复制。所谓的真正的泡沫的制造方法，该模型的聚苯乙烯泡沫塑料的，嵌入在中间的型砂，根据此模型中浇注铁水，从而使燃烧气化，取得的铸造方法，铸造方法，也被称为丢失，简称全方法。。

2、再校核。.开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式.因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代入得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。模具的加工根据对模具材料的作用方式不同，我们把现代模具制造方法分为去除法成形法和累加法，具体如下去除法处理。

3、液压处理，低应力研磨，热辅助加工，超声波加工，水射流加工等加工方法可分为。特殊处理热等离子束，激光束，电子束，电火花放电的热量熔化金属，以达到加工的目的，它具有图书加工，电火花磨削，激光加工，离子束加工等加工方法。成型方法材料的成形方法的总量是不变的，通过该材料得到的模体所需要的流量。包含传统的铸造和塑料挤出。。

4、吹风机外壳的模具设计与加工摘要的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。.模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，不满足要求，最后选择注塑机型号为才能满足要求，上面参数都满足不需要。

5、铣削，冷成型，火焰的方法，如喷涂或电铸得到的。是基于的原理电解阳极溶解的形状的工具阴极坯在模具中的成型工艺来复制。其他特殊的处理方法包括化学蚀刻加工，机械特殊加工，热的特殊处理。化学蚀刻工艺的原则基础上，金属在酸，碱，盐溶液中的溶解度。特殊的加工机械的机械能或间接使用的声音，热加工，磨料流动机械加工，喷射加工，。

6、塑料模具的法律方法，冷挤压和超塑性挤压成热压印积压。热压印的方法是该模块被加热到锻造温度，利用预先准备好的模具芯挤出到模块上和凹槽的方法。冷挤压法的部分的挤压模头具有的外部形状，硬化，抛光，然后不断增加的压力下迫使.〜的速度挤出软退火的钢块，所以在模具钢形成块体模型。超塑性挤压法是利用材料在超塑性状态，有腔成型。

7、去除的方法是通过去除处理，以获得所需的模具的身体，这是最大的类模具制造方法，包括电火花加工电解，线切割，电火花等，以及其他特殊处理的材料。约的模具主要是通过磨削，车削，铣削及其他加工方法完成。它们主要用于最终加工的模具支承部件，工作部件和模具的加工和最终加工。今天的技术包括高速加工和铣削技术，多轴坐标磨床和磨削。

8、要求。本设计对塑件进行工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计，其中包括分面的选择，浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式，公。

9、，研磨和抛光。电火花加工技术在模具制造中具有重要的地位和不可替代的作用。其中电火花线切割和电火花腔。电火花线切割加工是利用火花熔化或汽化的金属熔化或汽化，以实现各种形状的金属零件加工金属去除。模腔是火花放电的方法的使用，形成模具型腔的形状的形状的工具电极的空白副本的副本上的模制过程中，电极可以车削，磨削，刨削，。

10、规模的实验模具。也被称为电解沉积，即利用电解沉积金属的方法将所需要的模腔在模具上得到的电铸方法。图.模具爆炸图结论与展望.结论随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计。

11、式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。.不足之处与未来展望由于初次接触开模，专业水平不够高，些非标准零件存在装配误差，产品图结构也是比较复杂，加工工艺可能到达不了模具精度要求，所有零件需要按照技术要求装。

12、冲头挤压法。增量方法来处理增量的方法是必需的，以保持模体通过材料的增加，得到的积累。普通金属涂层，电铸，快速原型和快速制模方法技术。高温涂层，金属凝固成氧乙炔火焰融合，这过程被称为火焰喷涂，冷喷涂，低熔点合金被放置在枪中，加热元件的作用下液化的表面上喷涂了模型的金属涂层的厚度为〜毫米。在高低温金属喷涂，可用于小。

参考资料：

[1]（全套设计）启闭设备的起升机构工作原理及结构设计（CAD图纸）（第2355042页，发表于2022-06-25）

[2]（全套设计）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计（CAD图纸）（第2355041页，发表于2022-06-25）

[3]（全套设计）君威2.0轿车变速器设计（CAD图纸）（第2355038页，发表于2022-06-25）

[4]（全套设计）后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计（CAD图纸）（第2355037页，发表于2022-06-25）

[5]（全套设计）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（CAD图纸）（第2355036页，发表于2022-06-25）

[6]（全套设计）后钢板弹簧吊耳7钻φ37孔夹具设计（CAD图纸）（第2355034页，发表于2022-06-25）

[7]（全套设计）后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计（CAD图纸）（第2355033页，发表于2022-06-25）

[8]（全套设计）后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计（CAD图纸）（第2355032页，发表于2022-06-25）

[9]（全套设计）后装压缩式垃圾车装填机构优化设计（CAD图纸）（第2355031页，发表于2022-06-25）

[10]（全套设计）后装压缩式垃圾车的总体设计（CAD图纸）（第2355030页，发表于2022-06-25）

[11]（全套设计）后装压缩式垃圾车专用装置设计（CAD图纸）（第2355029页，发表于2022-06-25）

[12]（全套设计）后盖注塑工艺及模具设计（CAD图纸）（第2355028页，发表于2022-06-25）

[13]（全套设计）后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计（CAD图纸）（第2355027页，发表于2022-06-25）

[14]（全套设计）后托架零件的加工工艺及镗孔夹具设计（CAD图纸）（第2355026页，发表于2022-06-25）

[15]（全套设计）后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计（CAD图纸）（第2355025页，发表于2022-06-25）

[16]（全套设计）后托架零件的加工工艺及夹具设计（CAD图纸）（第2355024页，发表于2022-06-25）

[17]（全套设计）后托架的镗三杠孔夹具设计（CAD图纸）（第2355023页，发表于2022-06-25）

[18]（全套设计）后托架的钻顶面四孔夹具设计（CAD图纸）（第2355021页，发表于2022-06-25）

[19]（全套设计）后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD图纸）（第2355020页，发表于2022-06-25）

[20]（全套设计）后托架的机械加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸）（第2355019页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！