（全套设计）喷墨打印机盒盖注塑模具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-17 09:04:59

喷墨打印机盒盖注塑模具设计摘要.因此锁模力满足要求。式中注塑机额定锁模力安全系数，取喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图.喷嘴与浇口套尺寸关系由于本次选择的注塑机喷嘴球直径为.，喷嘴口直径。.定位圈尺寸校核模具安装在注塑机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合，定位圈与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大型模具为。此外，对中小型模具般只在定位模板上设置定位圈，对大型模具可在动定模板上同时设置定位圈。本次设计的模具只在定模板上设置定位圈，定位孔直径为，定位圈的高度为。.模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。本书中拉杆内间距，模具外形尺寸设计为，满足要求。.模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度.模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法。.开模行程的校核所选注射机为液压机械联合作用的合模机构的注射机，最大开模行程与模具厚度无关。它的行程大小由连杆机构的最大冲程来决定。本次设计开模距离需要增加取出浇注系统凝料时，定模座板与中间板的分离距离为时，此时，开模行程可以用下式校核.式中注射机的最大开模行程，推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度经计算，符合要要求。模具工作过程.模具总体结构到此基本完成了模具所有结构设计，其总体结构三维模型如下图所示图.模具总体结构图.模具三维爆炸图结构简图动模固定板方铁内六角螺钉顶针固定板顶针板动模板型芯型腔定模板流道推板限位螺钉定模固定板定位环内六角螺钉浇口套弹簧尼龙胶塞动模定位销顶板导柱顶板导套图.模具总体结构简图侧视图顶针导柱导套导套村套拉杆无头螺钉内六角螺钉内六角螺钉复位杆复位弹簧垃圾钉.开合模动作开模时,在预紧弹簧的作用下，模具首先从分型面分型，浇注系统由拉料钉从中间板拉出，留在定模侧开模进行到拉杆的台肩与中间板接触时，分型面分型，浇注系统随脱浇道板从浇口套中脱出，模具开模完成继续开模，当拉板碰到螺钉时，通过拉杆使脱浇道板与定模座板分离，分型面分型，到定距离后，推板推动推杆，将塑件从动模中推出合模时由导柱导向，复位杆复位。模具可行性分析.本模具的特点.模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求.模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高.模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。.市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。结论毕业设计给了我们个很好