1、“.....根据侧抽芯的大小形状和要求不同，以及各工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同。常用的是形槽和燕尾槽。侧滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳滑动滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内......”。

2、“.....否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。基于以上要求，且该塑件不大，所需开模行程也不大，故导滑槽采用整体式，形状采用平行滑导轨，上板开有液体润滑油孔。其结构及与滑块的配合如下图所示图......”。

3、“.....锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样，在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间产生过大摩擦。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块的结构设计锁紧块设在模板外......”。

4、“.....其结构如下图所示详细尺寸见锁紧块零件图。图.锁紧块冷却系统的设计.冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置......”。

5、“.....不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响。模具对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面改善成形性成形收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。.水道热量的计算当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。这时提高生产率显得尤其重要了......”。

6、“.....生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为式中表示冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数表示冷却管道壁的传热面积表示模具与冷却介质温度之差值表示冷却时间，。.水道直径的设计确定冷却水孔的直径时应注意......”。

7、“.....水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍急状态，以至降低热交换效率。般水孔的直径课根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取。本设计可按经验值，取进水口水道直径，然后分成两股水流进入两边进行冷却，且用厚的挡板隔成两股进给，最后汇聚成股退出，出水口直径也为。......”。

8、“.....保证了型腔表面温度均匀分布开设的冷却通道不合理间距太大，所以型腔的表面温度变化很大。冷却通道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均。根据经验，般冷却通道中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的倍，冷却通道的中心距约为通道直径的倍......”。

9、“.....图.冷却水道对称分布结论与展望.结论在这次的毕业设计中，遇到很多的问题，比如塑件尺寸计算，注塑机的选择和校核，三维软件设计问题等，通过解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了更多的概念，这是与没有单独搞过设计不能比拟的，其中我也明白了知识的价值，当知识被用时，知识就是力量。通过副模具的设计......”。