（全套设计）基于ProE的蒸汽电熨斗的设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:45:44

《（全套设计）基于ProE的蒸汽电熨斗的设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....在水箱顶部有个凹槽与其压板的凸缘相配合，在考虑分型面时，这个位置很重要，蒸汽电熨斗压板利用的模块生成其分型面，在凹槽部分采用了个镶块，这样可以减少模具的复杂程度，零件容易脱模。同理，在压板侧面有个凸台，这里也用到个镶块，所以压板的分型面共有三个，三个分型面合并如下图所示图水箱压板分型面分型面选择结束，在利用自动生成零件的凸模和凹模......”。

2、“.....为蒸汽电熨斗水箱压板注塑模具的凹模三维图如上图所示。如下图所示，为蒸汽电熨斗水箱压板注塑模具的凸模凹模镶块以及压板零件的装配运动分解图。图水箱压板凸凹模及镶块分解图.浇注系统的设计浇注系统的组成般的浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等几个部分组成。主流道是指注射机喷嘴口至分流道入口间的段通道。它与注射机喷嘴在同轴心线上，并垂直于分型面。主流道由主流道衬套实现......”。

3、“.....同时便于开模时将流道内的冷凝料从主流衬套中拔出。主流道衬套与注射机喷嘴的对接处设计成球形，将确保注射时塑料熔体不从主流道衬套溢出。主流道衬套常采用定位环方式固定在定模板上。分流道是指主流道至浇口间的段通道，主要起分流和转向的作用。分流道的截面形式主要有圆形半圆形梯形和圆角梯形等四种形式。在设计分流道时，流道的截面积大可减少流体在流道内的压力损失，流道的表面积小可减少传热损失。因此，可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，该比值大则流道的效率高......”。

4、“.....效率最高，但它需要开设在定模和动模两侧，且要相互吻合，因此制造较困难。半圆形梯形和圆角梯形截面设在模板侧，分型时定出方便，也较易加工，因此使用较广。尤其以半圆形截面应用最广，其直径般为分流道长度般为，过短会给修剪带来困难，过长会影响注塑效率和质量。塑料模浇口的设计浇口是指塑料熔体从分流道末端进入各型腔的段通道。浇口的形状和尺寸对注塑件的质量影响很大，常用的截面形状有圆形半圆形和梯形。浇口截面面积与分流道截面面积之比为，浇口长度般为......”。

5、“.....浇口的设计要点浇口应选择在不影响塑件外观的部位浇口应不影响塑件使用性能在保证塑件填充良好的前提下，应使熔料的流程最短，料流变向最少，以较少流道压力的损失浇口的选择应尽量避免产生喷射和蠕动现象应尽量避免由于浇口位置不当而出现塑件的熔接痕应根据塑件的具体情况，将浇口设在便于熔体流动的方向进料。它的优点如下由于浇口的截面积尺寸较小，般直径，当熔料通过时，浇口前后有较大的压力差，又很高的剪切速率和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料的流动......”。

6、“.....塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品的外观。点浇口般开在塑件顶部，因其注射流程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易成型。适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的单腔模多腔模等各种模具，使用比较广泛。点浇口尺寸小，冷凝快，从而缩短了成型周期，提高了生产率。对多型腔模，点浇口能均衡各型腔的进料速度。但是，事物都具有两重性......”。

7、“.....其局限性表现在由于点浇口尺寸小，充模时阻力大，这对些表现黏度较高的塑料来说如聚碳酸酯聚砜等，就不利，因为会形成充填不满的缺陷。点浇口冷凝快，不利于补缩。采用点浇口时，模具需设计成双分型面，以便取出浇注系统凝料，这使得模具结构比单分型面要复杂些。我设计的模具浇口采用点浇口形式，点浇口又称针状浇口，如下图所示。它也是比较常用的种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙类的塑件。点浇口是种尺寸很小的浇口形式，其直径般为，台阶长度为.......”。

8、“.....因此应用广泛。图中标出各部分尺寸查手册如下。图塑料模点浇口图塑料模浇口套的设计浇注系统中浇口套的设计要点为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用左右的圆锥孔。对流动性差的塑料也可取得稍大些，但过大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。浇口套的材料应选用优质钢，并应进行淬硬处理。圆锥孔大端处应有的过渡圆角，以减小料流在转向时的流动阻力。浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合。定位环是模体与注射机的定位装置......”。

9、“.....我设计的模具浇口套材料选用，形状如下图所示。图中标出的各部分尺寸查手册如下。与配合的孔公差为.，孔的表面粗糙度为.。图塑料模浇口套图.塑料模具其它部分设计标准模架的选择采用计算机软件来设计模具的前景是尽可能地实现模具标准化，包括模架标准化模具零件标准化结构标准化以及工艺参数标准化等。塑料注射模标准是指在注射模设计和制造模具中必须或应该遵循的技术规范基准和准则，是提高注射模设计和制造质量，缩短制造周期的需要和基本要求......”。