（全套设计）基于UG的家电风扇造型设计及动态仿真设计（CAD图纸）

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基于的家电风扇造型设计及动态仿真设计摘要，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种光泽。塑料具有以下性能冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸的稳定性好。从热学性能上来看热变形温度为左右，制品经退火处理以后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在到的温度范围内长期使用。的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响。流动性好，易溢料，具有优良的化学稳定性不吸水，是易成型加工的材料可用于注塑。分型面的选择分型面是指上下两模芯互相接触的表面，而分型面的设计在电风扇叶的注塑模设计中是非常重要的。分型面般是在确定浇注位置或被称为进料口的位置后再选择。但在分析各种分型面方案的优缺点之后，也有可能需要重新调整浇注位置。分型面选择原则有两个，首先要考虑到是塑件在开模时尽可能留在动模部分，同时由于塑件有曲面扇叶，所以也要尽可能留在动模部分。另方面考虑到浇注系统，有利于气体的排出。图.分型面选择选择分型面应该尽量满足下面几个要求应使塑件全部或大部分置于同半型芯内分型面的数目越少，塑件精度就越容易保证，且成型零件的数目也就相应减少。尽量减少分型面数目，简化其结构。因此我们采用扇叶边缘及中心转轴的表面如图.虚线部分为产品的分型面。当然，个塑件的分型面，不是以上原则都要面面俱到，实际设计时分型面应有主要选择对象，根据实际生产条件的需要进行多方案的对比，并结合经验作出正确的判断，最终确定最佳方案。扇叶注塑模具结构及工作原理塑件采用注射成形方法。为保证塑料表面质量，使用直接浇口成形，流动性好，塑件较大，而直接浇口属于非限制性浇口，浇口的流程短流动阻力小，进料速度快，有利于型腔排气，容易成型。塑件形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以使用模腔注射模。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产率高，塑件成本低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便浇口。此模架是标准模架，且其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照.标准塑料注射模中小型模架，模架尺寸为。注塑机选用海天，其喷嘴直径为.，喷嘴球面半径为，在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸可更换的浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大.，并要求主流道球面半径比注射机喷嘴球面半径大，其深度为。主流道各具体尺寸如下.根据主流道尺寸可确定浇注系统如图.。图.浇注系统单分型面注射模也称为两板式注射模，如图.所示，合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭和。成型部分型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，锁模力是由注射机合模系统提供。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。图.扇叶的两板式注射模原理图导套，导柱，定模座板，凹模，定位圈，浇口套，冷却水道，凸模，紧固螺钉，定模版，动模板，动模座板，垫块，弹簧，复位杆，支撑柱，推板固定板，推板，推杆，紧固螺钉，限位螺钉，支撑板，拉料杆结论与展望.结论软件是以全局为先的设计理念进行产品开发，先确定产品的总体结构再详细设计各零件部件，使设计过程更趋于合理化。从开始的建模造型设计虚拟装配动态仿真到利用实体进行注塑模设计，利用几乎完成了产品设计的全部流程，大大提高了效率，产生了巨大的经济效益，也使设计过程更直观。因此我国的制造业要赶上世界先进水平就必须从产品的设计手段和方法研究着手，加强信息技术与传统产业的结合，促进传统的技术升级。论文以电风扇为例，以为平台，研究了产品虚拟设计在产品设计方面的应用，并与传统设计进行比较，显示了虚拟设计在研究设计中所带来的优势。通过本论文的研究可以看出基于为平台的产品虚拟设计是可行的，得出的结论是可信的。由于提供的各模块之间能进行无缝连接，这样可以免去各模块之间转换而造成的数据流失。所以运用进行产品设计是种实用的值得推广的设计软件。本论文主要是给设计提供种方法，对产品进行虚拟设计时应如何进行，希望提升产品在设计上的开发能力，在缩短开发周期，降低开发成本上做出贡献。软件虽然给设计带