（全套设计）壳体侧抽芯注塑模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:24:57

《（全套设计）壳体侧抽芯注塑模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....冷却回路结构应便于加工和清理.冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等.冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中，制品的厚度塑料扩散率,查模具设计基础及模具表得，.成型温度模具温度脱模温度。已知......”。

2、“.....在个注射成型周期中，注射熔料的时间为.,选取取模时间为,所以注射成型次所需的时间为.,则个小时成型次数为.次。每次的注塑容量为.，密度为.，则每次注塑的质量为.所以个小时内注入模具内的塑料量为.冷却管道传热面积的简易计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走......”。

3、“.....冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质出口温度冷却介质进口温度。塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量.，故.冷却水的体积流量由于水的热容量大......”。

4、“.....成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为，.•，取由式得.冷却管道直径查模具设计基础及模具表,为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速.冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查表,取.水温为.••式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度。冷却水管总传热面积由式得......”。

5、“.....因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小，但条冷却水道是不可取的，冷却不均匀。考虑到本模具内部比较复杂，侧型芯和推杆占了大部分面积，很难设置水道，故选择了以下布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可，如图所示。图冷却水道布置形式数控程序的编制这次设计只对拉料杆进行代码语言程序的编制......”。

6、“.....确定工艺方案及加工路线对轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆，使工件伸出卡盘，次装夹完成粗精加工。工步顺序粗车端面及外圆，留精车余量。精车外圆到尺寸。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用型数控卧式车床。选择刀具根据加工要求......”。

7、“.....为粗车刀，为精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系，如图所示......”。

8、“.....打中心孔粗车大头外圆及端面粗车小头外圆及端面精车小头外圆及端面淬火表面硬度为加心轴粗磨各外圆至图纸要求研磨拉杆表面车床车床车床车床外圆磨床达到表面粗糙度要求设计小结通过这段时间对壳体侧抽芯注塑模具设计......”。

9、“.....在这次不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生非常积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计想法和思想。在本次设计的过程中，我遇到了些问题......”。