1、.本模具的特点.模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求.模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高.模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种。

2、顶在模具顶针板上。顶针板向前运动，顶针板上的支顶杆和个斜顶起向前运动。斜顶边运动，边向开模方向垂直侧移动完成侧抽芯。产品在顶杆作用力下顶出型芯，完成脱模动作。产品和流道完全脱离后，注塑机台移动侧向前运动，模具复位杆顶到定模板上，把顶针板向后推回初始位置，导柱导套对准定位，模具合模，。

3、变动注射成型是可选用高速和低速两种工艺对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预热，相反则采用较快的螺杆转速和略高的背压。试模过程中应作详细记录，将结果填入试模记录卡，并注明模具是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。模具可行性分析。

4、复印机小端盖注塑模具设计摘要后，停止射胶，完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。定时间后，注塑机机台打开，动模侧随机抬向后运动，模具分型面打开，塑件因为包紧力包在型芯上留在动模侧。开模过程中浇口套中的料在拉料杆的作用力下，拉出浇口套留在动模侧。机台顶杆向前。

5、入式，而型腔部分则采用镶嵌或拼块形式，为了保证导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在.以内。.试模前，必须对设备的油路水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，做好开机前准备原料应该合格在开始试模时，原则上选择在低压低温和较长的时间条件下成型，然后按压力时间温度这样的先后顺序。

6、加工方法，减少生产周期。.市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。。

7、机台锁紧开始下个动作循环。.模具制造工艺塑料模制造技术要求模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求.组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。.组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应。

8、但使我对于，和软件的应用更加熟练也使我更加熟悉了模具设计流程。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践，涉及到机械制图机械设计模具设计互换性等各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有。

9、活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求。.模具的功能必须达到设计要求。.抽芯滑块和推顶装置的动作正常等。.为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在的问题进行调整，直至试出合格的成型件为止。塑料模的装配和试模.型芯和支撑板板通常采用过渡配合或采用埋。

10、注射模具设计，通过这次设计，我学到了许多的东西。首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定分型面，计算锁模力与选择注塑设备。零件比较特殊，需要侧向抽芯机构。其次，对端盖进行模具设计，其中主要是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配进行模具设计，因此这不。

11、考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习！致谢为期学期的毕业设计即将结束，在过这次毕业设计的学习中我收获了很多。在这几个月的时间里，我巩固了大学所学的知识，同时也学到了许多新知识，锻炼了自己的学习能力和解决问题能力。在黄老师的精心指导下，我的毕业设计得。

12、结论毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我设计了复印机小端盖。

参考资料：

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